大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于金屬材料隨著(zhù)溫度升高塑性的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹金屬材料隨著(zhù)溫度升高塑性的解答，讓我們一起看看吧。

鋼材變形溫度？

溫度超過(guò)450度，高合金鋼超過(guò)550度時(shí)就會(huì )變形。

金屬材料的高溫塑性變形便是在這種矛盾的過(guò)程中進(jìn)行的。而在高溫下，由于溫度的升高加速了原子的擴散和移動(dòng)，使回復過(guò)程容易進(jìn)行。因此，高溫塑性變形現象會(huì )隨著(zhù)溫度的升高而越發(fā)明顯。如當碳素鋼的溫度超過(guò)450度，高合金鋼超過(guò)550度時(shí)，高溫塑性變形就會(huì )變得較為活躍。

關(guān)于金屬冷熱變形說(shuō)法正確的是？

在再結晶溫度以下(通常是在室溫下)進(jìn)行的塑性成形加工，稱(chēng)為冷變形加工。?通常把在再結晶溫度以上進(jìn)行的塑性成形加工稱(chēng)之為熱變形加工，如熱鍛、熱軋和熱擠壓等。?(1)冷塑性變形后金屬組織的特點(diǎn).?1)晶粒變形????隨著(zhù)塑性變形變形量的增加，可以看到金屬內部的晶粒沿變形方向被壓扁或拉長(cháng)。2)位錯密度增加和晶粒碎化????未變形的晶粒內通常已存在一定數量的位錯，并通過(guò)部分位錯的特定排列構成亞晶界。?3)形變織構?

(2)冷塑性變形后金屬力學(xué)性能的變化?

1)各向異性?????纖維組織的形成和形變織構的出現，均使金屬的性能產(chǎn)生各向異性，這對于塑性成形加工是不利的。?

2)冷變形強化????隨著(zhù)塑性變形程度的增加，金屬的強度和硬度顯著(zhù)提高，而塑性明顯下降，這一現象稱(chēng)為冷變形強化，也稱(chēng)加工硬化。?

3)產(chǎn)生殘余內應力????由于金屬塑性變形中存在不同層次和不同程度的變形不均勻性，使金屬在變形后形成宏觀(guān)范圍和微觀(guān)區域(如晶粒內部或晶粒之間)的多種殘余內應力。?

?熱變形對金屬組織和性能的影響??????熱變形加工能消除鑄態(tài)金屬的某些缺陷，如使氣孔、縮松焊合，使粗大的柱狀晶?；驑?shù)枝晶破碎并再結晶成為均勻的等軸晶，改善第二相的形態(tài)與分布，減小成分偏析等，從而使金屬材料組織致密，晶粒細化，成分均勻，力學(xué)性能提高。?由于冷變形加工是在再結晶溫度以下(通常還低于回復溫度)進(jìn)行的，金屬在變形過(guò)

程中只有冷變形強化而無(wú)回復或再結晶軟化，因此所需變形力很大，且變形程度也不宜過(guò)大，以免降低模具壽命或使工件開(kāi)裂。冷變形加工的生產(chǎn)率較高，其產(chǎn)品具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn)，一般不需要再切削加工。(冷變形?優(yōu)缺點(diǎn))??

由于金屬的熱變形一般都在遠高于再結晶溫度以上進(jìn)行，軟化過(guò)程大于強化過(guò)程，所以金屬具有較好的塑性和較低的變形抗力，這樣金屬在熱變形時(shí)可獲得較大的變形量，而耗能較小。用熱變形方法可加工尺寸較大或形狀復雜的工件，并能改善金屬的組織與性能。但由于變形溫度高，金屬表面易形成氧化皮，工件表面質(zhì)量和尺寸精度較低。

改善金屬材料高溫強度的措施？

改善金屬材料高溫強度方法如下

（1）強度降低。在不同溫度下進(jìn)行金屬材料的靜拉伸試驗時(shí)，可以發(fā)現，隨著(zhù)試驗溫度的升高，屈服平臺消失，而且材料所能承受的最大載荷也降低。

（2）塑性增大。在高溫條件下，影響材料機械性能的因素增多，不僅溫度有影響，應變速度，斷裂所需時(shí)間也有影響。

1、基體的固溶強化：就是合金化，添加能夠提高金屬材料高溫強度的合金元素。

2、晶界強化：包括純化晶界、減少晶界（就是晶粒粗化）。

3、沉淀強化 4、熱處理 5、形變強化

到此，以上就是小編對于金屬材料隨著(zhù)溫度升高塑性的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于金屬材料隨著(zhù)溫度升高塑性的3點(diǎn)解答對大家有用。