大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于金屬材料熱處理拉伸試驗的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹金屬材料熱處理拉伸試驗的解答，讓我們一起看看吧。

鑄鋼拉伸試驗取樣標準？

你好，以下是鑄鋼取樣標準。

鑄鋼件力學(xué)性能試驗用的毛坯試樣應單獨澆鑄，毛坯主要尺寸和試樣切取位置應符合圖紙的要求。

毛坯試樣要隨所代表的鑄件一起熱處理。不同熔煉爐次但同牌號的一批鑄件同爐熱處理時(shí)，應按每—熔煉爐次檢驗；同一熔煉爐次的同一批鑄件，在固定的熱處理工藝條件和穩定熱處理質(zhì)量條件下，分爐熱處理時(shí)允許抽檢。

每次抽檢—個(gè)拉伸試樣和兩個(gè)沖擊試樣。如果某項目有一個(gè)試樣的性能不合格，則加倍取樣，如果

其中再有一個(gè)不合格，則應將所代表的鑄件連同備用試樣再次進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行力學(xué)性能復驗。

防水卷材剪切強度試驗方法？

防水卷材的試驗項目有：

①外觀(guān)質(zhì)量檢查包括：氣泡、疤痕、裂紋、粘結和孔洞 ②卷材長(cháng)度、寬度、厚度、平直度和平整度的測量 ③拉伸強度、扯斷伸長(cháng)率試驗 ④熱處理尺寸變化率試驗 ⑤低溫彎折性試驗 ⑥抗滲透性試驗 ⑦抗穿孔試驗 ⑧剪切狀態(tài)下的粘合試驗 ⑨熱老化處理試驗

鋼材在單向拉伸時(shí)如何確定屈服？

鋼材在拉伸試驗過(guò)程中，隨著(zhù)拉伸載荷的不斷增加，試樣的彈性變形量也不斷加大。當拉仲載荷不再增加或有所降低，而試樣變形量突然增加時(shí)，好象屈服于載荷而自行伸長(cháng)一樣，這種現象稱(chēng)為屈服現象。引起屈服現象的應力稱(chēng)為屈服點(diǎn)，可按下列公式計算：

σs=Ps/S0

式中 σs——屈服點(diǎn)，MPa；

Ps——屈服載荷，N；

S0——試樣原橫截面積，mm2。

屈服點(diǎn)的出現，象征著(zhù)試樣由彈性變形轉變?yōu)樗苄宰冃?。因為當施加的外力達到或超過(guò)金屬材料的屈服點(diǎn)時(shí)，如果將外力消除，試樣的長(cháng)度雖有部分恢復，但再也不能回復到原來(lái)的長(cháng)度了，亦即有一部分變形（伸長(cháng)）被地保留下來(lái)。

含碳量較高、合金含量較多和淬火回火鋼的屈服現象不明顯，其屈服載荷難以在試驗機上讀出。這時(shí)就把引起試樣標距部分發(fā)生一定殘余伸長(cháng)量的載荷，規定為試樣的屈服載荷，試樣此時(shí)所承受的應力稱(chēng)為規定殘余伸長(cháng)應力。一般把標距內的殘余伸長(cháng)量定為拉伸試樣原標距長(cháng)度的0.2%，故規定殘余伸長(cháng)應力常用σr0.2表示。其計算公式為：

σr0.2=P0.2/S0

式中 σr0.2——規定殘余伸長(cháng)應力，MPa；

P0.2——殘余伸長(cháng)量為0.2％時(shí)的載荷，N；

S0——試樣原橫截面積，mm2。

對要求較嚴格的產(chǎn)品，也有的把殘余變形量為0.05%和0.1%的應力規定為規定殘余伸長(cháng)應力，以σr0.05、σr0.1表示。

在GB228—87標準中，把原來(lái)使用的“屈服強度”改稱(chēng)為“規定殘余伸長(cháng)應力”，用σr表示。如σr0.2表示規定殘余伸長(cháng)率為0.2%時(shí)的應力，用此代替原σr0.2

低碳鋼屈服點(diǎn)的確定，主要依據與兩種方法：理論方法和試驗方法。

若按理論方法，按書(shū)（或教材），找到低碳鋼的拉伸曲線(xiàn)圖，即在彈性變形之后，塑性變形之前的那一段，對照文字按圖索驥就清楚了。

做實(shí)驗，（在拉伸試驗機上）盯住試驗指針，指針不動(dòng)時(shí)即為屈服開(kāi)始點(diǎn)（指針在波動(dòng)，波動(dòng)峰值即高點(diǎn)，低點(diǎn)即低值點(diǎn)），指針開(kāi)始變化的起點(diǎn)即屈服終止點(diǎn)。

到此，以上就是小編對于金屬材料熱處理拉伸試驗的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于金屬材料熱處理拉伸試驗的3點(diǎn)解答對大家有用。