大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于有色金屬鑄造產(chǎn)能怎么辦的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹有色金屬鑄造產(chǎn)能怎么辦的解答，讓我們一起看看吧。

鑄造產(chǎn)能為什么不能新增？

鑄造產(chǎn)能不能新增。
可以新增。
鑄造產(chǎn)能是指一個(gè)企業(yè)或國家所擁有的鑄造設備和鑄造工人的生產(chǎn)能力，這個(gè)生產(chǎn)能力是可以隨著(zhù)科技和設備的提升而提高的。
此外，在生產(chǎn)過(guò)程中，不同的生產(chǎn)方案和管理模式有可能會(huì )提高產(chǎn)能，例如優(yōu)化流水線(xiàn)生產(chǎn)、改進(jìn)機器設備、提高工人的技能培訓等。
鑄造產(chǎn)能的增加不僅僅是單純的提高產(chǎn)量，同時(shí)也能提升產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)水平，增強市場(chǎng)競爭力。
所以，鑄造企業(yè)和國家應當關(guān)注鑄造產(chǎn)能的提升，加強技術(shù)研發(fā)和設備更新?lián)Q代，提高產(chǎn)能和產(chǎn)量。

1 鑄造產(chǎn)能無(wú)法新增2 因為鑄造設備和工藝原料是鑄造產(chǎn)能的關(guān)鍵限制因素，鑄造設備的增加需要大量的資金和空間，而工藝原料也需要長(cháng)期的研發(fā)和試驗，所以鑄造產(chǎn)能無(wú)法立即增加3 但是可以通過(guò)優(yōu)化工藝流程和提高設備利用率來(lái)提高鑄造產(chǎn)能。
另外，加強技術(shù)研發(fā)和設備升級也可以逐步增加鑄造產(chǎn)能。

這是基于我國環(huán)境保護和節能減排的總目標而決定的，尤其是我國加入了碳排放，現在一些省市，自治區都有碳排放交易機構，而鑄造所產(chǎn)生的粉塵和污染，需要下大力氣整治所產(chǎn)生的費用高于鑄造產(chǎn)能創(chuàng )造的利潤，并且增加了空氣污染的幾率

鑄造產(chǎn)能8000噸什么意思？

鑄造產(chǎn)能8000噸的意思如下:

年或月鑄造件的生產(chǎn)能力也就是最大產(chǎn)量是8000噸。

產(chǎn)能是一定廠(chǎng)房和設備組合條件下的最大生產(chǎn)量，也就是說(shuō)滿(mǎn)負荷生產(chǎn)，生產(chǎn)量也就是生產(chǎn)能力不能超過(guò)生產(chǎn)能力。

一般而言，企業(yè)生產(chǎn)很難達到生產(chǎn)能力，都是在生產(chǎn)能力以下生產(chǎn)。

對于少量多批多品種，怎么做好PMC？

如何針對少量多品種的產(chǎn)品做好PMC，首先得了解“多品種，小批量”的特點(diǎn)，以及多品種小批量生產(chǎn)模式下制定生產(chǎn)計劃的痛難點(diǎn)，我們才能對癥下藥，做好生產(chǎn)計劃。

01 關(guān)于“多品種 小批量”你需要知道

多品種、小批量的生產(chǎn)模式，往往面臨以下難題：

01 產(chǎn)品更新?lián)Q代較快。

02 客戶(hù)的交期都比較急。

03 企業(yè)整體生產(chǎn)自動(dòng)化程度不高，給計劃帶來(lái)了很大的麻煩。一方面需要大量的備原材料及半成品，另一方面在產(chǎn)的工單很多，需要關(guān)注。

04 由于交期緊張，需要大量的備一些原材料、半成品、甚至一些成品，由于產(chǎn)品的更新?lián)Q代又比較快，備庫之后，有可能形成呆滯的風(fēng)險。

05 企業(yè)內部信息流傳遞不暢，有可能供應商送來(lái)的還是設計變更前的物料，甚至采購購買(mǎi)的也是變更前的物料。

多批量小品種模式為何計劃趕不上變化

具有多品種、小批量的離散制造行業(yè)，鈑金加工單元是機械加工領(lǐng)域中一種常見(jiàn)的加工工藝，即是企業(yè)內一個(gè)完整的零件鈑金加工流程的生產(chǎn)單元。制造業(yè)企業(yè)中常見(jiàn)的一些下料車(chē)間、備料車(chē)間、沖壓車(chē)間、沖剪產(chǎn)線(xiàn)等，一般核心業(yè)務(wù)就是一個(gè)鈑金加工的生產(chǎn)單元。

而對于鈑金加工單元、機加工單元來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品種類(lèi)多，形狀有大有小，每種成品的訂單數量也有多有少，因此生產(chǎn)協(xié)調問(wèn)題導致的生產(chǎn)計劃問(wèn)題尤為棘手。

而為了減少在制品的數量，減少換模的頻率，往往套料會(huì )考慮到經(jīng)濟性，可能工藝參數相同的不同訂單不同批次的零件在同一塊板材上進(jìn)行套料。這種經(jīng)濟批量就會(huì )成為計劃排程中的一個(gè)約束性條件。

不同工序組的鈑金設備生產(chǎn)負荷差距較大，也會(huì )導致生產(chǎn)排程難。以常見(jiàn)的切割、沖壓和折彎三個(gè)工序而言，切割和沖壓工序均可實(shí)現單臺設備的多訂單多工件同時(shí)加工，而折彎設備只能進(jìn)行單訂單單工件加工，時(shí)間普遍長(cháng)。

合批生產(chǎn)的特性和設備產(chǎn)能的差異性，都是生產(chǎn)排程的難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)。設備種類(lèi)多，加工的零部件種類(lèi)也多，使得整個(gè)生產(chǎn)資源的管控就非常復雜。

如何改善生產(chǎn)計劃？

很多重要客戶(hù)訂單是小批量、多品種類(lèi)型，延伸出額外需求，無(wú)法批量生產(chǎn)，計劃部門(mén)只能通過(guò)手工做Excel的方式進(jìn)行排產(chǎn)。好不容易排產(chǎn)計劃做好了，卻無(wú)法監督執行情況：在產(chǎn)訂單有哪些？進(jìn)度如何？哪些工序未按計劃開(kāi)始或完工？合格和不合格品數分別多少？計劃與執行脫節，全靠跑動(dòng)獲取。

改善品種多，排產(chǎn)難問(wèn)題你可以這樣解決：

1.建立PLM產(chǎn)品全生命周期管理系統，設定標準研發(fā)體系，將產(chǎn)品配置、產(chǎn)品結構、裝配關(guān)系、制造工藝等數據統一管理并呈現、方便隨時(shí)調取，提高編制工藝的效率。

2.通過(guò)MES系統實(shí)現車(chē)間現場(chǎng)的精準管控，同時(shí)梳理并建立通用件，考慮超級BOM組成及實(shí)施的可能性，有效縮短生產(chǎn)周期。

3.通過(guò)ERP系統與MES系統的深度集成，實(shí)時(shí)監測、控制、統計、分析各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的全部細節，同時(shí)通過(guò)車(chē)間看板實(shí)時(shí)展示數據信息，以達到優(yōu)化產(chǎn)能的目的。

以鈑金機加生產(chǎn)計劃為例，主要從以下幾方面著(zhù)手：

（1）重新建立計劃體系，梳理計劃之間的供給關(guān)系，明確各計劃的需求來(lái)源

（2）鈑金計劃斷階多，明確各階產(chǎn)品的瓶頸并測量標準工時(shí)，按照瓶頸工序的工時(shí)進(jìn)行排程，確保產(chǎn)能可達成

（3）機加工生產(chǎn)周期長(cháng)，設定開(kāi)完工日來(lái)對接供給關(guān)系，同時(shí)需要確保生產(chǎn)周期的可行性

（4) 采購根據鈑金及機加工生產(chǎn)計劃進(jìn)行物料跟催

（5）對各車(chē)間的計劃日清日結，及時(shí)跟催以及調整計劃

到此，以上就是小編對于有色金屬鑄造產(chǎn)能怎么辦的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于有色金屬鑄造產(chǎn)能怎么辦的3點(diǎn)解答對大家有用。