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不同金屬材料切削加工方式,金屬材料的切削加工性

韓韓
文章最后更新時(shí)間2024年07月05日,若文章內容或圖片失效,請留言反饋!

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題,就是關(guān)于不同金屬材料切削加工方式的問(wèn)題,于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹不同金屬材料切削加工方式的解答,讓我們一起看看吧。

常見(jiàn)的冷加工方式有?

冷加工是指金屬在低于再結晶溫度進(jìn)行塑性變形的加工工藝,如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。

通常指金屬的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑,使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。

銑削加工都有什么方式?

方式有兩種:順銑和逆銑

用圓柱銑刀銑削時(shí),其銑削方式可以分為順銑和逆銑。

當工件進(jìn)給方向與圓柱銑刀切削速度方向同時(shí)稱(chēng)為順銑。

當工件進(jìn)給方向與圓柱銑刀切削方向相反時(shí)稱(chēng)為逆銑。

如下圖所示:

不同金屬材料切削加工方式,金屬材料的切削加工性

順銑的功率消耗要比逆銑時(shí)小,在同等切削條件下,順銑功率消耗要低5%~15%,同時(shí)順銑也更加有利于排屑。一般應盡量采用順銑法加工,以提高被加工零件表面的光潔度(降低粗糙度),保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著(zhù)時(shí),如加工鍛造毛坯,應采用逆銑法。

不同金屬材料切削加工方式,金屬材料的切削加工性

順銑時(shí),切削由厚變薄,刀齒從未加工表面切入,對銑刀的使用有利。逆銑時(shí),當銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層,而是在工件表面滑動(dòng)一小段距離,在滑動(dòng)過(guò)程中,由于強烈的磨擦,就會(huì )產(chǎn)生大量的熱量,同時(shí)在待加工表面易形成硬化層,降低了刀具的耐用度,影響工件表面光潔度,給切削帶來(lái)不利。另外,逆銑時(shí),由于刀齒由下往上(或由內往外)切削,且從表面硬質(zhì)層開(kāi)始切入,刀齒受很大的沖擊負荷,銑刀變鈍較快,但刀齒切入過(guò)程中沒(méi)有滑移現象,切削時(shí)工作臺不會(huì )竄動(dòng)。

不同金屬材料切削加工方式,金屬材料的切削加工性

逆銑和順銑,因為切入工件時(shí)的切削厚度不同,刀齒和工件的接觸長(cháng)度不同,所以銑刀磨損程度不同,實(shí)踐表明:順銑時(shí),銑刀耐用度比逆銑時(shí)提高2~3倍,表面粗糙度也可降低。但順銑不宜用于銑削帶硬皮的工件

不同金屬材料切削加工方式,金屬材料的切削加工性

銑削加工都有什么方式?

方式有兩種:順銑和逆銑

用圓柱銑刀銑削時(shí),其銑削方式可以分為順銑和逆銑。

當工件進(jìn)給方向與圓柱銑刀切削速度方向同時(shí)稱(chēng)為順銑。

當工件進(jìn)給方向與圓柱銑刀切削方向相反時(shí)稱(chēng)為逆銑。

如下圖所示:

不同金屬材料切削加工方式,金屬材料的切削加工性

順銑的功率消耗要比逆銑時(shí)小,在同等切削條件下,順銑功率消耗要低5%~15%,同時(shí)順銑也更加有利于排屑。一般應盡量采用順銑法加工,以提高被加工零件表面的光潔度(降低粗糙度),保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著(zhù)時(shí),如加工鍛造毛坯,應采用逆銑法。

不同金屬材料切削加工方式,金屬材料的切削加工性

順銑時(shí),切削由厚變薄,刀齒從未加工表面切入,對銑刀的使用有利。逆銑時(shí),當銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層,而是在工件表面滑動(dòng)一小段距離,在滑動(dòng)過(guò)程中,由于強烈的磨擦,就會(huì )產(chǎn)生大量的熱量,同時(shí)在待加工表面易形成硬化層,降低了刀具的耐用度,影響工件表面光潔度,給切削帶來(lái)不利。另外,逆銑時(shí),由于刀齒由下往上(或由內往外)切削,且從表面硬質(zhì)層開(kāi)始切入,刀齒受很大的沖擊負荷,銑刀變鈍較快,但刀齒切入過(guò)程中沒(méi)有滑移現象,切削時(shí)工作臺不會(huì )竄動(dòng)。

不同金屬材料切削加工方式,金屬材料的切削加工性

逆銑和順銑,因為切入工件時(shí)的切削厚度不同,刀齒和工件的接觸長(cháng)度不同,所以銑刀磨損程度不同,實(shí)踐表明:順銑時(shí),銑刀耐用度比逆銑時(shí)提高2~3倍,表面粗糙度也可降低。但順銑不宜用于銑削帶硬皮的工件

不同金屬材料切削加工方式,金屬材料的切削加工性

金屬切削微觀(guān)過(guò)程?

        金屬切削加工就是利用切削刀具從毛坯上切除多余的金屬,以獲得要求的形狀、尺寸和表面精度零件的加工方法。鑄造、鍛壓和焊接等工藝方法,通常只能用來(lái)制造毛坯和較粗糙的零件。凡是要求精度較高的零件,一般來(lái)說(shuō)都需要進(jìn)行切削加工。     

      金屬切削過(guò)程實(shí)際上是切屑形成過(guò)程。比較典型的切削過(guò)程是:被切削金屬受到刀具擠壓而產(chǎn)生彈性變形。隨著(zhù)刀具的切入,應力、應變逐漸加大。當剪應力達到材料的屈服強度時(shí),開(kāi)始產(chǎn)生塑性變形滑移。金屬層經(jīng)過(guò)剪切滑移后被擠裂而形成切屑。

到此,以上就是小編對于不同金屬材料切削加工方式的問(wèn)題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于不同金屬材料切削加工方式的4點(diǎn)解答對大家有用。

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