大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于金屬材料怎樣消除鍛造應力的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹金屬材料怎樣消除鍛造應力的解答，讓我們一起看看吧。
鋼材去應力啥意思？
目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應力。
相關(guān)知識：
將工件加熱至Ac1以下某一溫度，保溫一定時(shí)間后冷卻，使工件發(fā)生回復，從而消除殘余內應力的工藝稱(chēng)為去應力退火。
冷形變后的金屬在低于再結晶溫度加熱，以去除內應力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱(chēng)為去應力退火。
在實(shí)際生產(chǎn)中， 去應力退火工藝的應用要比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、 焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配后，在不改變組織狀態(tài)、保留冷作、熱作或表面硬化的條件 下，對鋼材或機器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內應力，減小變形、開(kāi)裂傾向的工藝，都可稱(chēng)為去應力退火。
由于材料成分、加工方法、內應力大小及分布的不同，以及 去除程度的差異，去應力退火溫度范圍很寬。習慣上，把較高溫度下的去應力處理叫作去應力退火，而把較低溫度下的這種處理，稱(chēng)為去應力回火，其實(shí)質(zhì)都是一樣的。
在加工過(guò)程中鋼材內部會(huì )積聚許多應力，它會(huì )改變金屬的性能，為恢復、改善金屬的性能，就必須用加熱→自然泠卻或自然時(shí)效的方式來(lái)使金屬恢復原來(lái)的特性。
—殘留于表面的拉應力相當于附加外力一樣產(chǎn)生危害。所以金屬在后續加工或使用前，先去除應力，再加工或使用。
對鋼材或機器零部件進(jìn)行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內應力，減小變形、開(kāi)裂傾向的工藝，都可稱(chēng)為去應力退火。希望有助于你。
材料發(fā)生形變時(shí)內部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力．把分布內力在一點(diǎn)的集度稱(chēng)為應力。
如果物體材料不同，不均勻，各部位受熱等不同都會(huì )產(chǎn)生應力，一般也可叫內應力。
鍛造的工藝流程？
不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長(cháng)，一般順序為：
鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過(guò)外觀(guān)和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無(wú)損探傷。
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀(guān)組織結構，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
鍛造的工藝流程？
不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長(cháng)，一般順序為：
鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過(guò)外觀(guān)和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無(wú)損探傷。
鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀(guān)組織結構，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
到此，以上就是小編對于金屬材料怎樣消除鍛造應力的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于金屬材料怎樣消除鍛造應力的3點(diǎn)解答對大家有用。
