大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于不同金屬材料切削加工方法的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹不同金屬材料切削加工方法的解答，讓我們一起看看吧。

齒輪加工有哪幾種方式？

　　常用的齒輪加工方法

　　1.成形法

　　這種銑齒方法屬于成形法。銑制時(shí)，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數的盤(pán)狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進(jìn)行銑削。當加工完一個(gè)齒間后，進(jìn)行分度，再銑下一個(gè)齒間。銑齒特點(diǎn)：設備簡(jiǎn)單；刀具成本低；生產(chǎn)率低；加工齒輪的精度低。

　　齒輪的齒廓形狀決定于基圓的大?。ㄅc齒輪的齒數有關(guān)）。

　　用成形法銑齒輪所需運動(dòng)簡(jiǎn)單，不需專(zhuān)門(mén)的機床，但要用分度頭分度，生產(chǎn)效率低。這種方法一般用于單件小批量生產(chǎn)低精度的齒輪。

　　2.展成法

　　用展成法加工齒輪時(shí)，齒輪表面的漸開(kāi)線(xiàn)用展成法形成，展成法具有較高的生產(chǎn)效率和加工精度。齒輪加工機床絕大多數采用展成法。

　　1）滾齒

　　滾齒加工的原理為模擬一對交錯軸斜齒輪副嚙合滾動(dòng)的過(guò)程。將其中的一個(gè)齒輪的齒數減少到一個(gè)或幾個(gè)，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿 。再將蝸桿開(kāi)槽并鏟背，就成了齒輪滾刀。當機床使滾刀和工件嚴格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動(dòng)比關(guān)系作旋轉運動(dòng)時(shí)，滾刀就可在工件上連續不斷地切出齒來(lái)。

　　滾齒特點(diǎn)：

　　a.適應性好；

　　b.生產(chǎn)率高；

　　c.加工后的齒廓表面粗糙度大于插齒加工的齒廓表面粗糙度；

　　d.主要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。

　　2） 插齒

　　插齒機用來(lái)加工內、外嚙合的圓柱齒輪，尤其適合于加工內齒輪和多聯(lián)齒輪，這是滾齒機無(wú)法加工的。裝上附件，插齒機還能加工齒條，但插齒機不能加工蝸輪。

　　3）剃齒

　　剃齒是由剃齒刀帶動(dòng)工件自由轉動(dòng)并模擬一對螺旋齒輪做雙面無(wú)側隙嚙合的過(guò)程，剃齒刀與工件的軸線(xiàn)交錯成一定角度。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工，生產(chǎn)效率很高，是軟齒面精加工最常見(jiàn)的加工方法之一。

　　4）珩齒

　　珩齒是一種用于加工淬硬齒面的齒輪精加工方法，工作時(shí)珩磨輪與工件之間的相對運動(dòng)關(guān)系與剃齒相同，所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環(huán)氧樹(shù)脂等材料作結合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。

　　5）磨齒

　　磨齒加工的主要特點(diǎn)是：加工精度高，一般條件下加工精度可達IT4～6級，由于采用強制嚙合方式，不僅修正誤差的能力強，而且可以加工表面硬度很高的齒輪。

漸開(kāi)線(xiàn)齒輪加工方法有2大類(lèi)，一個(gè)是仿形法，用成型銑刀銑出齒輪的齒槽，是“模仿形狀”的。另一個(gè)是范成法（展成法）。

(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數以下的斜齒 (2)銑床銑齒：可以加工直齒條 (3)插床插齒：可以加工內齒 (4)冷打機打齒：可以無(wú)屑加工 (5)刨齒機刨齒：可以加工16模數大齒輪 (6)精密鑄齒：可以大批量加工廉價(jià)小齒輪 (7)磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪 (8)壓鑄機鑄齒：多數加工有色金屬齒輪 (9)剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削機床

影響工件材料切削加工性的因素有哪些？

是指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件 的難易程度。切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來(lái)衡量。它與金屬材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關(guān)。通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。一般非鐵金屬(有色金屬）比鐵金屬切削加工性好，鑄鐵比鋼好。

到此，以上就是小編對于不同金屬材料切削加工方法的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于不同金屬材料切削加工方法的2點(diǎn)解答對大家有用。