大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于金屬材料表面鈍化方法有的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹金屬材料表面鈍化方法有的解答，讓我們一起看看吧。

金屬表面除銹的方法有哪幾種？

一、除銹去污的方法大致有以下幾種：

1、 拋丸除銹：利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過(guò)程中經(jīng)反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長(cháng)，但價(jià)格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。

2、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件表面達到的一種除銹方法。

3、 噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來(lái)源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來(lái)源廣泛，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹后的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%。

4、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱(chēng)化學(xué)除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當還會(huì )造成金屬表面過(guò)蝕，形成麻點(diǎn)。目前很少采用。

5、 手工和動(dòng)力除銹：工具簡(jiǎn)單施工方便。但勞動(dòng)強度大，除銹質(zhì)量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個(gè)別構件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。

如何正確將不銹鋼制品做鈍化處理？

　　不銹鋼制品做鈍化處理的幾個(gè)方法：　　

1、氧化皮的機械清除　　采用恰當的磨具或磨料(80-240目)磨除焊縫表面的氧化皮及其熱影響區的熱氧化色斑是不銹鋼焊管生成中常用的方法。應用中需要注意：這種方法只適用焊態(tài)供貨的不銹鋼焊管，尤其是有敏化傾向(奧氏體)不銹鋼焊管;　　此方法宜采用由粗到細的多道交叉磨拋，對耐蝕性要求較高的應用，應在磨拋后用噴淋或擦洗的方法進(jìn)行局部鈍化處理?！　?/p>

2、除氧化皮酸洗　　這是固溶或熱處理狀態(tài)交貨的無(wú)縫、焊接不銹鋼管制造過(guò)程不可或缺的最常見(jiàn)的形式，其主要目的是為了去除不銹鋼管內外表面在固溶或退火熱處理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下貧Cr層會(huì )嚴重影響耐蝕性?！　〔讳P鋼管化學(xué)清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氫氟酸混合液，其濃度視鋼種和含Cr量加以調整?！　?/p>

3、電解拋光　　亦稱(chēng)電化學(xué)拋光，是無(wú)磨削的電化學(xué)表面除粘附物及金屬本身突出點(diǎn)的方法，其本質(zhì)與電化學(xué)刻蝕、電化學(xué)切削加工完全相同。即一方面通過(guò)陽(yáng)極反應除去表面粘附異物，另一方面陽(yáng)極表面金屬與電解液反應生成鈍化膜并改善表面粗糙度。這種方法可用于使不銹鋼表面著(zhù)色。依據目前國際鈍化標準為ISO15730-2000?！　?/p>

4、軟酸洗凈化　　當僅為了清除制造、貯存或運輸過(guò)程中難以避免的鐵離子、其他異質(zhì)金屬及其鹽類(lèi)的沾污，可采用不含氫氟酸的硝酸或檸檬酸進(jìn)行凈化。目前的鈍化標準為ASTMA967。應用中，提高處理溫度，能更有效地縮短處理時(shí)間。

到此，以上就是小編對于金屬材料表面鈍化方法有的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于金屬材料表面鈍化方法有的2點(diǎn)解答對大家有用。