大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于非金屬材料制品成形模具的問(wèn)題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹非金屬材料制品成形模具的解答，讓我們一起看看吧。

機械模具是什么？有哪些種類(lèi)？

一、機械模具定義及功能介紹

首先，我想陳述一下關(guān)于機械模具的基本定義和功能：機械模具一般是用來(lái)加工有特殊形狀或尺寸要求的物品的一種專(zhuān)用工具或設備。通常一副完整的模具會(huì )由各種零件組合而成（包括子模），不同的模具組成零件也就各不相同。模具主要通過(guò)對所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現物品外形的加工。在板材切割、沖壓成型、鍛造、冷鐓、擠壓、壓力鑄造、工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中應用較多。

二、機械模具的基本分類(lèi)

機械模具若按加工金屬的工藝分類(lèi)，常用的機械模具有：沖壓模，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、整形模等；鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；以及擠壓模和壓鑄模。若按加工非金屬和粉末冶金的加工對象分類(lèi)，有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

一、模具

模具屬于精密機械產(chǎn)品，它主要由機械零件和機構組成，如成形工作零件、導向零件、支承零件、定位零件及送料機構、抽芯機構、推出機構等。

模具與相應的成形設備（如沖床、塑料注射機、壓鑄機等）配套使用時(shí)，可直接改變金屬或非金屬材料的形狀、尺寸、相對位置和性能，使之成形為合格的制件。

二、模具的分類(lèi)

總體上說(shuō)，模具可分為兩大類(lèi)：金屬材料制件成形模具，如沖模、鍛模、壓鑄模等；非金屬材料制件成形模具，如塑料注射模、壓鑄模和壓注模，橡膠制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。

模具的具體分類(lèi)方法很多，常用的有：按模具結構形式分，沖?？煞譃閱喂ば蚰?、復合模、級進(jìn)模等；塑料?？煞譃閱畏中兔嫠芰夏?、雙分型面塑料模等。按工藝性質(zhì)分，沖?？煞譃闆_孔模、落料模、拉深模、彎曲模；塑料?？煞譃閴嚎s模、壓注模、注射模等。

幾種常見(jiàn)的非金屬材料的成型方法有哪些？

塑料的成形方法主要有注射成形、擠出成形、壓制成形、吹塑成形、澆鑄成形和氣體輔助注射成形這六種方法。

注射成形也稱(chēng)注塑成形，是利用注射機將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種塑料制品的方法。注射成形占塑料件生產(chǎn)的30%左右，優(yōu)點(diǎn)是它能一次成形形狀復雜件、尺寸精確、生產(chǎn)率高，缺點(diǎn)是設備和模具費用較高，主要用于大批量塑料件的生產(chǎn)。

擠出成形是利用螺桿旋轉加壓方式，連續地將塑化好的塑料擠進(jìn)模具，通過(guò)一定形狀的口模時(shí)，得到與口模形狀相適應的塑料型材的工藝方法。

壓制成形主要用于熱固性塑料，如酚醛、環(huán)氧、有機硅等；也能用于壓制熱塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯唱片。

吹塑成形是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形，并經(jīng)冷卻定型后獲得塑料制件的加工方法。

塑料的澆鑄成形將處于流動(dòng)狀態(tài)的高分子材料或單體材料注入特定的模具中，在一定條件下使之反應、固化，并成形得到與模具形腔相一致的塑料制件。這種成形方法設備簡(jiǎn)單，不需或稍許加壓，對模具強度要求低，生產(chǎn)投資少，可適用于各種尺寸的熱塑性和熱固性塑料制件。但塑料制件精度低，生產(chǎn)率低，成形周期長(cháng)。

氣輔工藝包括如下四個(gè)階段：第一階段：塑料注射，第二階段：氣體入射，第三階段：氣體入射，第四階段：氣體保壓。

橡膠的成形。橡膠制品的生產(chǎn)工藝主要包括塑煉、混煉和成形三個(gè)過(guò)程。塑煉是使彈性生膠轉變?yōu)榭伤軤顟B(tài)的加工工藝過(guò)程，從而增加其可塑性，獲得適當的流動(dòng)性，以滿(mǎn)足混煉和成形的工藝要求?；鞜捠菍⒏鞣N配合劑（硫化劑、防老化劑、填充劑等）混入生膠中，制成均勻的混煉膠的過(guò)程。而橡膠的成形工藝主要有壓延成形、壓出成形、注射成形三種。

復合材料的成形。這里主要介紹聚合物基復合材料和金屬基復合材料。

金屬基復合材料的制備工藝主要有固態(tài)法、液態(tài)法和噴涂沉積法三種。然而聚合物基復合材料則有六種主要制備方法，包括預浸料及預混料成形、手糊成形、袋壓成形、纏繞成形、拉擠成形和模壓成形。

到此，以上就是小編對于非金屬材料制品成形模具的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于非金屬材料制品成形模具的2點(diǎn)解答對大家有用。