大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于金屬材料熱處理后缺陷的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹金屬材料熱處理后缺陷的解答，讓我們一起看看吧。

晶體缺陷角度解釋金屬淬火之后為什么變硬？

首先糾正你個(gè)錯誤，不是所有金屬都能熱處理，也不是所有金屬都能淬火。這必須根據相圖來(lái)判斷金屬和碳或者其他元素能否發(fā)生淬火反應。

金屬淬火，以Fe為例子，我分4個(gè)原因來(lái)講解硬化：

1）加熱到一定溫度，Fe的晶格類(lèi)型發(fā)生變化，晶格間隙變大，C原子溶到晶格間隙當中。當急速冷卻過(guò)程，晶格類(lèi)型又變回原樣，部分C原子析出；但沒(méi)有析出的C原子晶格中造成晶格的正方畸變，形成一個(gè)強烈的應力場(chǎng)。該應力場(chǎng)與位錯發(fā)生強烈的交換作用，阻礙位錯的運動(dòng)從而提高Fe的硬度和強度。

2）由于晶格轉變過(guò)程產(chǎn)生很多晶格缺陷密度很高的孿晶界等亞結構，這些缺陷都阻礙位錯的運動(dòng)，使得材料強化。

3）析出的C原子也會(huì )釘軋位錯，使位錯難以運動(dòng)，從而造成材料的時(shí)效強化。

4）相轉化過(guò)程也會(huì )形成新的晶粒，在控制晶粒生長(cháng)過(guò)程，形成大量晶界，也會(huì )阻礙位錯運動(dòng)，增強硬度，晶界也是一種晶體缺陷。

淬火后的緊固件酸洗過(guò)后有一層黑色？

這是在滲碳淬火過(guò)程中形成的或是齒面磨削時(shí)形成。

這種裂紋主要是在淬火過(guò)程中，齒面碳含量過(guò)高，淬火極速冷卻時(shí)由內部應力造成細微裂紋擴展形成磨削時(shí)產(chǎn)生回火缺陷則零件耐磨性降低。表面產(chǎn)生六角形裂紋。這是因為用硬質(zhì)砂輪表面受到過(guò)份磨削，而發(fā)熱所致。也與熱處理回火不足，殘余內應力過(guò)大有關(guān)。用酸浸蝕后，凡是有缺陷部位呈黑色，可與沒(méi)有缺陷處區別開(kāi)來(lái)。這是磨削時(shí)產(chǎn)生熱量回火。使馬使體轉變?yōu)榍象w組織的緣故。其實(shí)，裂紋在磨削后肉眼即可看見(jiàn)。

金屬淬火后為什么變硬？

淬火實(shí)際上是一個(gè)快速冷卻的過(guò)程，在淬火的過(guò)程中，合金的高溫相來(lái)不及轉變成低溫相，而被凍結在一個(gè)熱力學(xué)上的亞穩態(tài)。

以鋼（主要成分為Fe和C）為例，高溫下Fe的穩定相是γ-Fe（面心立方），低溫下則是α-Fe（體心立方）。碳在后者中的溶解度低，因此緩慢降溫時(shí)均相（奧氏體）的高碳鋼會(huì )析出Fe3C（滲碳體）和α-Fe（鐵素體）兩相。而快速冷卻時(shí)，奧氏體會(huì )直接轉變成亞穩態(tài)的馬氏體（體心立方），從而避免了相分離。馬氏體中填隙的碳原子起到了很好的固溶強化作用；馬氏體在快速冷卻過(guò)程中產(chǎn)生大量缺陷，起到了釘扎位錯的作用，因此淬火后鋼材的硬度和強度都會(huì )提高。

其它合金的淬火過(guò)程，基本也是為避免低溫下的相分離以充分利用固溶強化效應，同時(shí)在快速冷卻過(guò)程中產(chǎn)生大量缺陷，從而提高材料的硬度和強度。

不是所有金屬都能淬火，必須根據金屬和碳或其他元素能否發(fā)生淬火反應。

舉Fe為例子：加熱到一定溫度，Fe的晶格類(lèi)型發(fā)生變化，晶格間隙變大，部分C原子析出，但沒(méi)有析出的C原子晶格中造成晶格的正方畸變，形成一個(gè)強烈的應力場(chǎng)。

該應力場(chǎng)與位錯發(fā)生強烈的交換作用，阻礙位錯的運動(dòng)從而提高Fe的硬度和強度。

到此，以上就是小編對于金屬材料熱處理后缺陷的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于金屬材料熱處理后缺陷的3點(diǎn)解答對大家有用。