大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于金屬板軋制的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹金屬板軋制的解答，讓我們一起看看吧。

特鋼的軋制和鍛打的區別？

1.鍛打，是將金屬加熱以后，通過(guò)鍛錘的沖擊力改變其形狀的工藝方法。

2.軋制，則是通過(guò)軋輥對金屬的碾壓改變其形狀的工藝方法。

3.軋制還分熱軋和冷軋，熱軋是將金屬加熱后的軋制，冷軋則是在常溫下，利用金屬可塑形變形的特性進(jìn)行的軋制。

軋制和擠壓的區別？

軋制和擠壓是常見(jiàn)的金屬加工方法，它們在工藝和原理上有一些區別。下面是它們的主要區別：

1. 工藝原理：軋制是通過(guò)對金屬坯料進(jìn)行一系列連續的壓制和變形來(lái)獲得所需形狀和尺寸的加工方法。擠壓則是將金屬坯料通過(guò)一對或多對模具，施加大功率的壓力，在有限的空間內迫使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形來(lái)獲得所需形狀。

2. 工藝特點(diǎn)：軋制是一種批量連續生產(chǎn)方式，可以生產(chǎn)較薄和較寬的金屬板材，例如鋼板、鋁板等。擠壓通常是單件或小批量生產(chǎn)方式，可以生產(chǎn)復雜的截面形狀，例如管材、型材等。

3. 設備結構：軋制通常使用由輥子組成的軋機，輥子軋制坯料，將金屬坯料強制通過(guò)，實(shí)現壓制和變形。擠壓使用擠壓機，通過(guò)模具施加高壓來(lái)對金屬坯料進(jìn)行擠壓和變形。

4. 適用材料：軋制適用于各種金屬材料，如鋼、鋁、銅等。擠壓主要適用于可塑性較好的金屬，如鋁合金、銅、鋅合金等。

5. 加工精度：由于擠壓過(guò)程中金屬坯料受到較高的壓力作用，擠壓產(chǎn)品通常具有更高的加工精度和表面質(zhì)量。而軋制則通常需要進(jìn)行后續的表面處理等工序來(lái)提高加工精度和表面質(zhì)量。

需要注意的是，軋制和擠壓僅是金屬加工方法的兩種形式，實(shí)際應用中根據具體工件的要求和材料特性，可能還會(huì )采用其他類(lèi)型的加工方法。 

什么是軋制道次？

軋制道次（Rolling Pass），是指將金屬坯料通過(guò)軋機進(jìn)行連續軋制時(shí)，每一次通過(guò)軋機的稱(chēng)為一道道次。每道道次都可以使得金屬坯料形狀和尺寸發(fā)生變化，達到所需的工件形狀和尺寸。

在軋制過(guò)程中，金屬坯料通過(guò)一組連續的軋輥，依次經(jīng)歷多道道次的軋制過(guò)程。每一道道次有不同的目的和作用，根據需要可以調整軋輥的間距、軋制力和軋制速度等參數，以實(shí)現所需的變形效果。

軋制道次通常包括以下幾個(gè)主要步驟：

1. 初軋（Roughing Pass）：初軋道次通常采用較大的軋輥間距和較高的軋制力和速度，主要目的是迅速減小坯料截面的尺寸和形狀，將其變成較大尺寸的中間坯料。

2. 中軋（Intermediate Pass）：中軋道次采用適度的軋輥間距和軋制力和速度，進(jìn)一步減小中間坯料的尺寸和形狀。

3. 精軋（Finishing Pass）：精軋道次是最后一道道次，采用較小的軋輥間距和較低的軋制力和速度，主要目的是使得金屬坯料達到最終的形狀和尺寸。

在實(shí)際軋制過(guò)程中，不同的金屬材料和工件形狀，需要經(jīng)過(guò)不同的道次和軋制工藝來(lái)實(shí)現所需的變形效果。通過(guò)合理控制軋制道次的參數，可以獲得理想的工件尺寸和形狀，并確保其質(zhì)量和性能。

軋制道次是指對金屬或非金屬材料進(jìn)行多道軋制的過(guò)程，每道軋制都會(huì )使材料的尺寸、形狀和性能發(fā)生變化，以達到所需的規格。通過(guò)多道軋制，可以制備出各種不同規格的金屬或非金屬材料，以滿(mǎn)足不同領(lǐng)域的需求。

到此，以上就是小編對于金屬板軋制的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于金屬板軋制的3點(diǎn)解答對大家有用。