大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于金屬粉末專(zhuān)用烘箱價(jià)格的問(wèn)題，于是小編就整理了3個(gè)相關(guān)介紹金屬粉末專(zhuān)用烘箱價(jià)格的解答，讓我們一起看看吧。
為什么噴塑烤出來(lái)顏色不均勻？
表面處理不當、噴涂不均、粉末質(zhì)量差、靜電電壓不穩或烤箱溫度控制不佳等因素會(huì )導致噴塑烤漆后顏色不均勻。
表面處理不良會(huì )留下油污或雜質(zhì)，阻礙粉末粘附；噴涂不均會(huì )造成粉層厚度不一致；劣質(zhì)粉末易產(chǎn)生色差；靜電電壓不穩會(huì )影響粉末噴涂附著(zhù)力；烤箱溫度控制不當會(huì )使粉末未完全熔化或過(guò)燒，導致顏色不均勻。
粉末冶金的工藝流程？
粉末冶金電鍍工藝的形成主要是因為粉末冶金零件是使用金屬粉末壓制燒結而成，因此含有油脂和疏松多孔，這就需要進(jìn)行電鍍，在粉末冶金電鍍加工過(guò)程中，各種溶液會(huì )進(jìn)入孔隙中使鍍層質(zhì)量受到很大影響。 并且在隨后的儲存和使用過(guò)程中，會(huì )使鍍層和基材受到腐蝕。因此，其在粉末冶金電鍍前要烘烤去油和對孔隙進(jìn)行封閉，鍍后進(jìn)行徹底的清洗和烘干。同時(shí)各類(lèi)處理溶液應盡量選用低浸蝕性的溶液。其典型的工藝流程如下： 第一步：烘烤去油 將粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中進(jìn)行加熱，使孔隙中的油揮發(fā)干凈，時(shí)間以零件不冒煙為準，大約為1～2h。 第二步：封孔 在熔融的硬脂酸鋅（135～180℃）中浸蝕15～20min。其浸透深度約為0.5～1mm，由于硬脂酸鋅溶于強酸，所以其后不宜在強酸溶液中處理。 第三步：表面清理 用吹砂、滾光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸鋅層、油污或銹蝕等物質(zhì)。 第四步：脫脂 使用低堿性的脫脂溶液或清洗劑進(jìn)行脫脂，其工藝見(jiàn)脫脂工藝規范。 第五步：弱堿蝕 在50～100ml/L的鹽酸或硫酸溶液中于室溫下浸泡0.5～1min。 第六步：電鍍 最好用接近中性的溶液進(jìn)行粉末冶金電鍍，并且粉末冶金電鍍開(kāi)始使用高電流密度沖擊1～2min。 第七步：沸水清洗 電鍍后先冷水洗然后再沸水清洗，最好換水三到五次。 第八步：烘干 在100～150℃下烘烤1h。 第九步：浸油 如允許，粉末冶金零件最好在錠子油或在其他合適油中進(jìn)行浸油處理。
粉末冶金的工藝流程？
粉末冶金電鍍工藝的形成主要是因為粉末冶金零件是使用金屬粉末壓制燒結而成，因此含有油脂和疏松多孔，這就需要進(jìn)行電鍍，在粉末冶金電鍍加工過(guò)程中，各種溶液會(huì )進(jìn)入孔隙中使鍍層質(zhì)量受到很大影響。 并且在隨后的儲存和使用過(guò)程中，會(huì )使鍍層和基材受到腐蝕。因此，其在粉末冶金電鍍前要烘烤去油和對孔隙進(jìn)行封閉，鍍后進(jìn)行徹底的清洗和烘干。同時(shí)各類(lèi)處理溶液應盡量選用低浸蝕性的溶液。其典型的工藝流程如下： 第一步：烘烤去油 將粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中進(jìn)行加熱，使孔隙中的油揮發(fā)干凈，時(shí)間以零件不冒煙為準，大約為1～2h。 第二步：封孔 在熔融的硬脂酸鋅（135～180℃）中浸蝕15～20min。其浸透深度約為0.5～1mm，由于硬脂酸鋅溶于強酸，所以其后不宜在強酸溶液中處理。 第三步：表面清理 用吹砂、滾光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸鋅層、油污或銹蝕等物質(zhì)。 第四步：脫脂 使用低堿性的脫脂溶液或清洗劑進(jìn)行脫脂，其工藝見(jiàn)脫脂工藝規范。 第五步：弱堿蝕 在50～100ml/L的鹽酸或硫酸溶液中于室溫下浸泡0.5～1min。 第六步：電鍍 最好用接近中性的溶液進(jìn)行粉末冶金電鍍，并且粉末冶金電鍍開(kāi)始使用高電流密度沖擊1～2min。 第七步：沸水清洗 電鍍后先冷水洗然后再沸水清洗，最好換水三到五次。 第八步：烘干 在100～150℃下烘烤1h。 第九步：浸油 如允許，粉末冶金零件最好在錠子油或在其他合適油中進(jìn)行浸油處理。
到此，以上就是小編對于金屬粉末專(zhuān)用烘箱價(jià)格的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于金屬粉末專(zhuān)用烘箱價(jià)格的3點(diǎn)解答對大家有用。
