大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于有色金屬低壓鑄造工藝的問(wèn)題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹有色金屬低壓鑄造工藝的解答，讓我們一起看看吧。

低壓鑄造所用鑄型必須是金屬型？

低壓鑄造所用鑄型不是必須是金屬型。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類(lèi)。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。低壓鑄造是便液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。

低壓鑄造和鍛造的區別？

低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力（0.06～0.15MPa），使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。這種鑄造方法補縮好，鑄件組織致密，容易鑄造出大型薄壁復雜的鑄件，無(wú)需冒口，金屬收得率達95%。無(wú)污染，易實(shí)現自動(dòng)化。但設備費用較高，生產(chǎn)效率較低。一般用于鑄造有色合金。

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。

通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀(guān)組織結構，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

所以，低壓鑄造和鍛造的區別:低壓鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力（0.06～0.15MPa），使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。

什么是特種鑄造？常用的特種鑄造方法有哪些？

常用的特種鑄造方法有熔模精密鑄造、石膏型精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄、擠壓鑄造、離心鑄造、連續鑄造、半連續鑄造、殼型鑄造、石墨型鑄造、電渣熔鑄等。 基本特點(diǎn) (1)改變鑄型的制造工藝或材料 (2)改善液體金屬充填鑄型及隨后的冷凝條件 以上兩方面為特種鑄造的基本特點(diǎn)，對于每一種特種鑄造方法，它可能只具有某一方面的特點(diǎn)，也可能同時(shí)具有兩方面的特點(diǎn)。

如壓力鑄造、采用金屬型或熔模型殼的低壓鑄造、采用石膏型的差壓鑄造、離心鑄造等均具有兩方面的特點(diǎn);而陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造等只是改變了鑄型的制造工藝或材料，金屬液充填過(guò)程仍是在重力作用下完成的。 特種鑄造的優(yōu)點(diǎn) (1)鑄件尺寸精確，表面粗糙值低，更接近零件最后尺寸，從而易于實(shí)現少切削或無(wú)切削加工。

(2)鑄件內部質(zhì)量好，力學(xué)性能高，鑄件壁厚可以減薄。

(3)減低金屬消耗和鑄件廢品率。

(4)簡(jiǎn)化鑄造工序(除熔模鑄造外)，便于實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的機械化、自動(dòng)化。

(5)改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

低壓鑄造機參數設置？

(1) 提液時(shí)間的選擇是為了提高生產(chǎn)周期，同時(shí)保證鋁液上升時(shí)不飛濺，提液速度一般控制在10-375px，必須進(jìn)行灌裝同時(shí)考慮到鑄件型腔，必須穩定對于排氣砂芯的鑄件，避免因充填過(guò)快而產(chǎn)生背壓，應考慮對砂芯的沖擊，防止砂芯破損。一般充填速度控制在2-4cm/s，加壓時(shí)的增壓速度通常比充填時(shí)的增壓速度略快，增壓壓力比充填壓力高0.5-1倍，換算成成壓力。像這樣加快速度：

上升液體的增壓速率通常為2.5-4 kPa/s。

填充和加壓速率通常為0.4 至1 kPa/s

升壓速率通常為0.5 至1.5 kPa/s。

根據模具與金屬液面之間的高度確定每一步的壓力值后，即可得到相應的提液時(shí)間和充液時(shí)間。

(2)保壓時(shí)間的選擇填充完成后，壓力不上升，開(kāi)始保壓，直至澆口凝固。鋁合金的一般凝固溫度為560~600，澆口部分在保壓結束時(shí)必須達到90%凝固，澆口頂部溫度通常在560左右，金屬濾網(wǎng)內的溫度約590，停留時(shí)間為終點(diǎn)保壓時(shí)間選擇過(guò)大，容易出問(wèn)題。 保壓時(shí)間過(guò)短，澆口未滿(mǎn)，金屬過(guò)濾器殘留在下模，金屬過(guò)濾器未充滿(mǎn)鋁液，或嚴重時(shí)鑄件下澆口縮孔（保壓不足）壓力和轉移不足）。 保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，澆口過(guò)長(cháng)，澆口杯內鋁液凝固，澆口堵塞。

(3)冷卻時(shí)間的選擇鑄件在卸壓后必須留在型腔內冷卻一定時(shí)間。即從加壓完成到產(chǎn)品放出的時(shí)間。一般情況下，鑄件冷卻到350以下開(kāi)始脫模，冷卻時(shí)間過(guò)短，澆口損壞，鑄件強度降低，容易變形，容易卡死，甚至難以去除的東西也會(huì )變形。通常，冷卻時(shí)間約為壓制時(shí)間的四分之一，壓制時(shí)間也隨模具溫度而變化。一個(gè)生產(chǎn)周期的冷卻時(shí)間越短越好，也可以考慮給模具增加強制冷卻功能，以提高冷卻速度。

到此，以上就是小編對于有色金屬低壓鑄造工藝的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于有色金屬低壓鑄造工藝的4點(diǎn)解答對大家有用。