大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話(huà)題，就是關(guān)于有色金屬為什么磨削難的問(wèn)題，于是小編就整理了1個(gè)相關(guān)介紹有色金屬為什么磨削難的解答，讓我們一起看看吧。

磨削加工的特點(diǎn)是什么？

磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的切削工具，磨削是由砂 輪表面大量隨機分布的磨粒在工件表面進(jìn)行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結 果。磨削的基本特點(diǎn)如下：

1.磨削的切削速度高，導致磨削溫度高。普通外圓磨削時(shí)v=35m/s，高速磨削v ＞50m/s。磨削產(chǎn)生的切削熱80%～90%傳入工件(10%～15%傳入砂輪，1%～ 10%由磨屑帶走)，加上砂輪的導熱性很差，易造成工件表面燒傷和微裂紋。因 此，磨削時(shí)應采用大量的切削液以降低磨削溫度。

2.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值加工精度可達IT6-IT4，表面粗 糙度值可達Ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工，還可以粗磨、荒磨、重載荷磨削。

3.磨削的背向磨削力大因磨粒負前角很大，且切削刃鈍圓半徑rn較大，導致 背向磨削力大于切向磨削力，造成砂輪與工件的接觸寬度較大。會(huì )引起工件、夾 具及機床產(chǎn)生彈性變形，影響加工精度。因此，在加工剛性較差的工件時(shí)(如磨 削細長(cháng)軸)，應采取相應的措施，防止因工件變形而影響加工精度。

4.砂輪有自銳作用在磨削過(guò)程中，磨粒有破碎產(chǎn)生較鋒利的新棱角，及磨粒 的脫落而露出一層新的鋒利磨粒，能夠部分地恢復砂輪的切削能力，這種現象叫 做砂輪的自銳作用，有利于磨削加工。

5.能加工高硬度材料磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料外， 還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和玻璃等。 但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件。

磨削加工實(shí)際上是多刀同時(shí)切削的加工工藝，磨削加工的進(jìn)給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區域的溫度通常都較高，可高達800-1000℃，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應力會(huì )使工件變形，甚至使工件表面產(chǎn)生裂紋;同時(shí)，因為磨削加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會(huì )影響加工工件的表面粗糙度等

磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的切削工具，磨削是由砂輪表面大量隨機分布的磨粒在工件表面進(jìn)行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結果。磨削的基本特點(diǎn)如下：

1.磨削的切削速度高，導致磨削溫度高。普通外圓磨削時(shí)v=35m/s，高速磨削v＞50m/s。磨削產(chǎn)生的切削熱80%～90%傳入工件(10%～15%傳入砂輪，1%～10%由磨屑帶走)，加上砂輪的導熱性很差，易造成工件表面燒傷和微裂紋。因此，磨削時(shí)應采用大量的切削液以降低磨削溫度。

2.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值 加工精度可達IT6-IT4，表面粗糙度值可達Ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工，還可以粗磨、荒磨、重載荷磨削。

3.磨削的背向磨削力大 因磨粒負前角很大，且切削刃鈍圓半徑rn較大，導致背向磨削力大于切向磨削力，造成砂輪與工件的接觸寬度較大。會(huì )引起工件、夾具及機床產(chǎn)生彈性變形，影響加工精度。因此，在加工剛性較差的工件時(shí)(如磨削細長(cháng)軸)，應采取相應的措施，防止因工件變形而影響加工精度。

4.砂輪有自銳作用 在磨削過(guò)程中，磨粒有破碎產(chǎn)生較鋒利的新棱角，及磨粒的脫落而露出一層新的鋒利磨粒，能夠部分地恢復砂輪的切削能力，這種現象叫做砂輪的自銳作用，有利于磨削加工 。

5.能加工高硬度材料 磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料外，還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和玻璃等。但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件。

到此，以上就是小編對于有色金屬為什么磨削難的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于有色金屬為什么磨削難的1點(diǎn)解答對大家有用。