大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于成型金屬板的問題，于是小編就整理了2個相關介紹成型金屬板的解答，讓我們一起看看吧。

一次塑性成型包括？

塑性成形工藝的分類：一次塑性加工（軋制、擠壓、拉拔），二次塑性加工(板料成形（分離工序、成型工序），體積成形(鍛造(自由鍛、模鍛(開式、閉式))、擠壓))。

發展體現在:1、塑性成形的理論基礎以基本成型；2、以有限元為核心的塑性成形數值仿真技術日趨成熟，為人們認識成形過程的本質規律提供了新途徑3、CAD/CAM等技術的不斷深入應用，使模具質量提高制造周期下降；新的成形方法不斷出現并得到成功應用。

1、沖壓是利用沖模在壓力機上對金屬（非金屬）板料施加壓力，使其分離或變形，從而得到一定形狀并且滿足一定使用要求的零件的加工方法。

沖壓工藝分類：按變形性質分分離和成形分類：按基本變形方式分沖裁、彎曲、拉深、成形；按工序組合分簡單和組合工序（復合工序、連續工序、連續—復合工序）。復合模具的決定因素：批量、尺寸、精度。

沖壓加工三要素:沖壓設備，模具，原材料。

沖壓對板料的基本要求：對力學性能的要求(伸長率大、屈強比小、彈性模數大、硬化指數高和厚向異性系數大)、對化學成分的要求(C、Si、Mn、P、S等元素的含量增加，就會使材料的塑性降低、脆性增加)、對金相組織的要求(晶粒大小不均引起裂紋，過大的晶粒在拉深時產生粗超的表面)、對表面質量的要求（光滑、無氧化皮、裂紋、劃傷等缺陷）、對厚度公差的要求（厚度公差對零件的精度和模具壽命有很大影響）。

2、力學性能與沖壓成形性能

沖壓成形性能：板料對沖壓成形工藝的適應能力。

兩種失穩現象：拉伸失穩與壓縮失穩；拉伸失穩即板料在拉應力的作用下局部出現縮頸或斷裂；壓縮失穩即板料在壓應力作用下出現起皺

板料的沖壓成形性能包括：抗破裂性、貼膜性、定形性；貼膜性是板料在沖壓過程中取得與模具形狀一致的能力；定形性是指零件脫模后保持其在模內既得形狀的能力。

板料在失穩之前可以達到的最大變形程度叫成形極限，分為總體成形極限和局部成形極限

性能指標：屈服強度、屈強比、伸長率、硬化指數、厚向異性系數、板平面各向異性指數

屈服強度屈服強度小，材料容易屈服，則變形抗力小，壓縮變形時不易出現起皺

屈強比屈強比小說明值小而值大，即容易產生塑性變形而不易產生拉裂

伸長率拉伸實驗中，試樣拉斷時的伸長率

硬化指數n：單向拉伸硬化曲線可寫成，其中指數n即為硬化指數，表示在塑性變形中材料的硬化度。n 大時，說明在變形中材料加工硬化嚴重，真實應

鋼板的平整度國標？

GB7092006國家標準要求，一米小于6MM，2米小于9MM。

平整度，加工或者生產某些東西時，表面并不會絕對平整，所不平與絕對水平之間，所差數據，就是平整度。（數值越小越好）。

在鋼板、家具行業中，平整度指產品（部件）表面在0～150mm范圍內的局部的平整度。

A3熱軋鋼板對于平整度國家有相關

的標準：GB7092006國家標準要求，一米小于6MM，2米小于9MM。A3鋼是舊標準的甲類鋼，只保證機械性能，不保證化學成份，現被Q235取代（235）兩者都保證，屬于普通低炭結構鋼，不是優質結構鋼。熱軋鋼板：用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經過層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發

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卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

到此，以上就是小編對于成型金屬板的問題就介紹到這了，希望介紹關于成型金屬板的2點解答對大家有用。