大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于金屬材料領域存在的問題的問題，于是小編就整理了2個相關介紹金屬材料領域存在的問題的解答，讓我們一起看看吧。

低溫對金屬材料的影響？

低溫脆性

材料由韌性變為脆性狀態的現象

材料的沖擊吸收功隨溫度降低而降低，當試驗溫度低于Tk(韌脆臨界轉變溫度)時，沖擊吸收功明顯下降，材料由韌性狀態變為脆性狀態，這種現象稱為低溫脆性。

溫度是影響金屬材料和工程結構斷裂方式的重要因素之一。許多斷裂事故發生在低溫。這是由于溫度對工程上廣泛使用的低中強度結構鋼和鑄鐵的性能影響很大，隨著溫度的降低，鋼的屈服強度增加韌度降低。體心立方金屬存在脆性轉變溫度是其脆性特點之一。隨著溫度降低，在某一溫度范圍內，缺口沖擊試樣的斷裂形式由韌性斷裂轉變為脆性斷裂，這種斷裂形式的轉變，通常用一個特定的轉變溫度來表示，該轉變溫度在一定意義上表征了材料抵抗低溫脆性斷裂的能力。

這種隨溫度降低材料由韌性向脆性轉變的現象稱做低溫脆性或冷脆，發生脆性轉變的溫度稱為脆性轉變溫度。。工程構件的工作溫度必須在脆性轉變溫度以上，以防止發生脆性斷裂。

并不是所有的金屬材料都具有低溫脆性。只有以體心立方金屬為基的冷脆金屬才具有明顯的低溫脆性，如中低強度鋼和鋅等。而面心立方金屬，如鋁等，沒有明顯的低溫脆性。

一般哪些原因會導致加工出來的產品（金屬）有毛刺？

10種最常見去毛刺方式：

1、人工去毛刺這個也是一般企業普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。

簡評：人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。

對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。

2、沖模去毛刺采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。

簡評：需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。

適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。

簡評：存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

適合批量較大的小產品。

4、冷凍去毛刺利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。

簡評：設備價格大概在二三十萬；適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。

5、熱爆去毛刺也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。

簡評：設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

6、雕刻機去毛刺簡評：設備價格不是很貴（幾萬），適用于空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。

7、化學去毛刺用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。

簡評：適用于難于去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小于7絲）。

8、電解去毛刺利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

簡評：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺后應經過清洗和防銹處理。

電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。

適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

9、高壓水噴射去毛刺以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。

簡評：設備昂貴,主要用于汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。

10、超聲波去毛刺超聲波產生瞬間高壓去除毛刺。

簡評：主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。

到此，以上就是小編對于金屬材料領域存在的問題的問題就介紹到這了，希望介紹關于金屬材料領域存在的問題的2點解答對大家有用。