大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于mrp金屬板的問題，于是小編就整理了3個相關介紹mrp金屬板的解答，讓我們一起看看吧。

求定制家具行業PMC資料（如何做生產計劃和物料計劃）？

家具行業PMC資料，這個問題收藏了很久，一直沒有答，原因是這個問題太大了，就家具分類來說，就有很多，每一類家具涉及到行業又有可能不一樣，所以針對就對如何做好家具類生產計劃做一個分享。

因為工作的關系，有機會接到一些家具廠，要做家具類的生產計劃，就需要先了解這個行業的分類，從下圖中就可以看出家具的分類的

題主說的是定制家具，這里以定制家具為例來說明如何做生產計劃 ，參考下圖

特點

盡然是定制，肯定是符合小批量、多品種，短交期這些特征，另外還有定額不準，也就是說，BOM和實際相差太大，和工人的熟練度有很大的關系，用傳統的MRP運算來做物料計劃在某些家具行業的很難執行下去的，另外產品代碼不做配置BOM和層級管理的話會非常復雜，舉例來說，以排列組合來說，可以產生的代碼是難以想象的：

桌子來說：

選配1：材料： 木頭、金屬、仿木、玻璃……

選配2：顏色： 紅、黃、藍、大紅、深紅、暗紅……

選配3：配件： 座墊、抱枕、……

選配4：可能和茶幾組成一套，也可能和沙發組成一套……

計劃開展思路

萬變不離其宗，先對產品的系列進行分類，把產品大類分好，針對分類建立Excel報表，做好函數和系統的索引，做好各系統下單數量分析，以便后續用料分析，如下圖

對產品的下單特點，及材料有了初步的分析后，重點是產品BOM了，實際情況是產品都已經銷售出去了，產品BOM都沒有出來，此時要做的就是根據產品反推BOM，和生產部，技術部一起針對用量做好損耗率

• 周期管理
  

去車間了解家具的生產周期，做家具的生產計劃必需要要對生產周期非常熟悉，家具行業的特點就是標準工時不準，或者說沒有，這時候往往經驗就是特別有用的時候，在一線和工人們溝通，就會知道產品的工藝特點，損耗度，這時候無論對進度把控，還是工藝了解都是對生產計劃非常有幫助的；

• 工序銜接
  

對車間報表體系進行優化，車間內部之間的工序欠料要減少，同時也對進度有一個整體的把控，把內部的生產報表體系建立起來，平時根據進度合理進行生產任務管理，對插單、急單的進行把控
我是古哥計劃，頭條號作者,職場問答專家，職場領域創作者，專注生產計劃15年。更多文章，請點頭像關注。

3dmax材質預設？

XSMP材質庫，世界上最強大的材質預設庫，沒有之一，支持CR、VR渲染器，1200多款超寫實材質預設，個個都是4K、8K，并且不需調整參數就可直接使用！

插件介紹：

可支持3dmax軟件2013-2021版本，VR渲染器3.4以上版本，CR渲染器，Octane渲染器；內含金屬材質，陶瓷材質，大理石材質，玻璃材質，皮革材質，木材材質等上千款材質預設

Siger Studio的3ds Max XSMP是著名插件家族的延續：V-Ray材質預設Pro（VMPP），Corona材質預設Pro（CMPP）和Material Repository Pro（MRP）。但與此同時，它是從頭開始創建的全新軟件。

erp生產p4需要什么？

在 ERP 生產模塊中，P4 主要涉及到制造執行系統（MES）中的具體操作，具體需要以下內容：

1. 物料需求計劃（MRP）：實現對產品所需物料及其生產時間的計劃，為后續操作提供基礎數據。

2. 生產工單：根據 MRP 下達的生產計劃，創建具體的生產工單并指定生產時間。

3. 生產調度：根據生產工單，根據生產資源和實際情況建立生產計劃。

4. 生產執行：按照生產計劃及工藝要求，進行材料投料、加工操作、質量測試、調試等環節。

5. 生產計劃跟蹤與控制：隨時跟蹤生產在各個環節的進度，及時發現問題并進行調整，確保生產進展順利。

以上是 ERP 生產模塊中執行 P4 需要的主要內容，在實際操作過程中，可能還需要涉及到其他環節的數據和信息，需根據具體情況做出相應的調整和補充。

到此，以上就是小編對于mrp金屬板的問題就介紹到這了，希望介紹關于mrp金屬板的3點解答對大家有用。