大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于有色金屬深井鑄造工藝安全的問題，于是小編就整理了3個相關介紹有色金屬深井鑄造工藝安全的解答，讓我們一起看看吧。

深井鑄造鋁棒安全設計規范？

一、鑄造前的準備工作

1、工作前要穿好工作服，戴好防護面罩，以免高溫燙傷。

2、檢查流槽干燥程度、鑄盤的完好。

3、清理結晶器，引錠頭水分吹干，流槽和分流盤最好升溫至300℃至400℃，以免鋁液遇水或低溫引起爆炸，確保水眼暢通。

4、在鑄造前，先供冷卻水，檢查結晶器是否滴水和水逢塞水，如有滴水，證明結晶器沒有安裝好，要重新安裝。如有水逢塞水，要清理好才能鑄造。

5、檢查石墨環并涂上潤滑油。

6、檢查引錠頭是否正常位置，并用壓縮空氣吹凈引錠頭中的水，并將引錠頭引入結晶器中。

7、鑄造前要把鋁棒防傾架升到結晶器位置，防止鑄造時漏鋁掛住防傾架，如鑄造時發現防傾架掛鋁嚴重時，應立即停止鑄造。

8、打開水閥門，起動水泵，確定水位水壓正常方可開始鑄造。

二、鑄造

1、打開熔爐開水口，放出鋁液，經過濾器后，導入各結晶器中，待鋁液達保溫帽80%時，打開進鑄盤水閥，關閉放水閥，將水壓調整到0.2Mpa以上，同時開啟鑄造機下降開始鑄造。

2、鑄造過程注意控制溫度的穩定，液面平穩和金屬流動均勻。

3、鑄造時隨時觀察鑄棒的表面質量，當不能滿足內控標準時，應用塞頭堵上該結晶器，中止此條鑄造。

4、嚴禁在引錠底部和升降平臺下面加裝鐵板。因為在鑄造漏鋁時被鐵板擋住，堆積到一定鋁液，遇到冷水時會產生嚴重后果。

5、鋁液充滿流槽后，兩個技術工人同時抬起閘板，并用鐵扒幫助趕鋁液，讓鋁液在最短時間內充滿每個分流盤，如分流盤充鋁液時間過長，會造成前面先到鋁液的結晶器已經凝結，后面的還沒有凝結，造成下降時漏鋁。

6、在鑄造時發現有結晶器漏鋁，應及時用防漏塞頭塞死，在正常鑄造時，工人不能離開工作崗位。

7、開始鑄造下降時，如漏鋁結晶器根數太多時應及時塞死熔煉爐放鋁水口，排出流槽鋁液避免漏鋁太多產生危險。

8、在正常鑄造時，鋁液應控制在70%高度，不能太滿，如鋁液太滿，遇突然停電跳閘，鋁液會在分流盤面溢出，造成危險。

9、在開始鑄造時，操作工人要特別注意，最多出現問題都是在提起閘板充鋁液下降到鑄出鋁棒1米左右。

10、鑄棒達到規定長度時，先堵塞熔煉爐放鋁水口，讓流槽及流盤中鋁液流完，關鑄機、關水。

三、吊出鋁棒

1、在吊鋁棒時一定要遵守《電葫蘆安全操作規程》，要提醒其他工作人員離開吊機，檢查吊機安全裝置或運行是否正常，吊機鋼絲繩是否有斷絲現象，吊環有無破損，排除安全隱患方可起棒。

鋁棒深井鑄造為什么危險？

鋁棒深井鑄造危險的原因主要是因為空氣中的氧氣與鋁棒相遇時會產生劇烈的化學反應，釋放出大量的熱量和火花，極易引發火災和爆炸事故。

另外，在深井環境下，鋁棒與水的接觸會產生非常高的溫度和壓力，容易導致鋁棒表面爆裂，從而造成人身傷害和設備損壞。

因此，在進行鋁棒深井鑄造時必須嚴格控制各種因素，確保采取必要的安全措施，避免發生意外事件。

深井鑄造原理？

　鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間．

到此，以上就是小編對于有色金屬深井鑄造工藝安全的問題就介紹到這了，希望介紹關于有色金屬深井鑄造工藝安全的3點解答對大家有用。