大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于有色金屬焊接施工方案的問題，于是小編就整理了2個相關介紹有色金屬焊接施工方案的解答，讓我們一起看看吧。

不銹鋼有色板如何焊接？

用鎢極氬弧焊的工作原理，    它以燃燒于非熔化電極鎢棒與焊件間的電弧作為熱源，使不銹鋼板自熔形成焊縫。    
電板和電弧區及熔化的不銹鋼均由氬氣保護，使之與空氣隔離。由于氬氣是惰性氣體，它不與金屬起化學作用，也不熔解于金屬，因此可以避免焊縫金屬的氧化及合金元素的燒損。使焊接的過程簡單和易控制。為此我們自行設計了電控設備，使焊接后的不銹鋼板焊縫表面光潔、無需二次加工，只要拋光，即可達到光亮無痕，且找不到焊縫。在焊接中采用氬氣保護，它導熱系數低，高溫不吸收熱，因此熱量損失小，其工作電壓僅    8-15伏即可

不銹鋼有色板焊接處理的話，有點麻煩，因為通過各種工藝鍍色的板材或管材一般都是鍍好色再下料制作的，對加工師傅的工藝要求也比較高，要求對點焊把控能力要很強，焊不好就會焊破或是焊黑，靠不攏；也不能用傳統的的打磨拋光來處理，因為打磨拋光會把表面的顏色拋掉，最直接的方式就是用相對應顏色的修復漆來點，點的時候要注意，把噴漆噴在瓶蓋上，用毛筆點，點在焊點上，輕輕一點就行了，點的面積不宜過大，以防止破面。

不銹鋼和有色金屬的焊接方法？

鋼與鋁的焊接很差，不僅兩者熔點相差懸殊：鋼的熔點約1350℃，鋁的熔點約660℃；密度相差也很大：鋼約7.87t/m3，鋁約2.70t/m3。而且鋁表面易生成難熔的氧化膜阻礙兩者結合；鋁、鐵會形成脆性的金屬間化合物，易引起變形及裂紋。鋼和鋁的氣焊工藝，實質上是“釬-熔焊”,即鋼側為釬焊、鋁側為熔焊。氣焊時控制溫度,可避免產生脆性組織,獲得良好的接頭。

一，不銹鋼與鋁的氣焊

由于不銹鋼直接氣焊有困難,所以采取先在不銹鋼上掛銀,即采用過渡層,然后再與鋁進行焊接的方法。具體焊接工藝如下：

焊前清理，首先將焊件用丙酮、酒精或汽油去油污,然后進行化學清理。將不銹鋼件焊接部位浸入30%硝酸、3%氯化鈉、3%氟化鈉的水溶液中,經0.5～1h取出,再浸入40%硝酸、10%重鉻酸鉀水溶液中,鈍化0.5～1h,取出后用水清洗、烘干。

將鋁件的焊接部位及焊絲浸入15%氫氧化鈉溶液中,經5～10min,使氫氧化鈉與氧化鋁作用,生成易溶的氫氧化鋁,取出,用水清洗。再浸入20%硝酸水溶液里,進行中和反應2～3min,取出后用水清洗、烘干。

焊接工藝，采用輕微碳化焰作為焊接火焰。將不銹鋼件焊接處加熱到300℃左右,并隨即將料HL

303(銀釬料)端部也加熱到同樣溫度,沾上釬劑102,涂敷到焊接處,繼續加熱焊件至600～700℃,并填加料HL303,待焊層厚度達0.3mm,焊件溫度在500～600℃時,將鋁件放到待焊處,用中性焰加熱鋁件及絲301端部至300～400℃,用絲301沾上氣劑401進行焊接。

操作中必須注意焊絲動作均勻,要填滿熔池,保持熔池金屬不被氧化,排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜物,避免焊縫出現氣孔、裂紋。焊接應連續進行,最好一次焊成,并盡量采用快速焊。

焊后清理，在熱水中用硬毛刷仔細洗刷接頭,然后在溫度為80℃,濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約3～5min,用硬毛刷仔細洗刷,再在熱水中清洗，最后烘干。

二，碳鋼與鋁的氣焊

焊前將焊件待焊處清理干凈,按照鋁氣焊的方法施焊,只熔化鋁的一側,長焊縫宜分段焊,接頭強度達75MPa，在一些不重要，強度要求不高的場合可以采用的最簡易的焊接方法，焊接參數見圖1。

三,其它焊接方法

鋼與鋁還可以用氬弧焊,壓焊,釬焊,摩擦焊，電子束焊等方法。

到此，以上就是小編對于有色金屬焊接施工方案的問題就介紹到這了，希望介紹關于有色金屬焊接施工方案的2點解答對大家有用。