大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于金屬材料生產廠家的問題，于是小編就整理了1個相關介紹金屬材料生產廠家的解答，讓我們一起看看吧。

做金屬外殼的廠家有自己專業的設計團隊嗎？

題主你好，我是一名工業設計創業的產品結構設計師。做金屬外殼的廠家一般是鈑金廠、五金壓鑄模廠和機械加工廠，這個問題得從廠家的規模大小和客戶群體分別來探討了：

1.對于小規模的鈑金廠而言，比較多的生產訂單往往是打樣或者小批量產品，從生產流程來講，拆圖工藝師是必不可少的，甲方客戶提供設計圖紙，廠家根據圖紙拆圖安排工藝下單制作，這樣的工程師一般不具備正向產品設計能力，軟件層面也主要是使用二維AutoCAD處理二維數據，除拆圖工藝等工作技能外，也只能做做簡單的圖紙修改和優化，綜合廠家的運營成本考慮，小型鈑金廠一般不太會去養專業的設計師。

2.然而比較大的鈑金廠，核心業務肯定是大批量生產和全產業鏈服務，考慮到大批量生產風險評估，企業內部必須要有精通設計的全才，前期對客戶的生產圖紙和整包服務要求綜合成本，生產效率，自動化程度，良品率等問題進行綜合評估，雙方達成一致后進行外觀或結構設計的修改和優化，這種情況必須要有一位經驗老道的設計師。

3.另外就是五金壓鑄模廠，因為壓鑄設備，包括銑削模具的CNC和壓鑄機本身價格比較高昂，模具訂單價格相比鈑金要高得多，另一方面壓鑄模必須要有分模設計師，分模工程師必須精通模具結構和復雜的三維工程軟件如ProE、UG等，頻繁處理二維及三維數據，他們一般都具有正向功能設計能力，設計美學欠缺，但符合生產規范。

4.機械加工生產制造金屬外殼，工程師一般是結構編程方面的，處理客戶來圖三維數據、模型修復、三維刀具編程等工作，這方面工程師在正向設計方面能力也很欠缺。

以上就是我從業工業設計這些年管理生產配置產業鏈看到的，另外補充一點：有自己市售產品且產品線較多的的生產廠家是一定有自己的設計研發團隊的，設計研發畢竟是核心技術，那就必須要掌握在自己手里了，好了就分享這么多了，希望我的回答能夠幫到你！

首先這個問題比較廣泛，金屬外殼有很多種，應用的產品領域也很廣泛。中國是個制造業大國，有很多大型的金屬加工廠，也有很多小廠甚至小作坊，有做自己品牌的，也有做代加工的。主要還是看工廠做什么產品，以及面對的客戶群，有些廠會委托外部的廠家進行設計，有些小工廠的老板就是設計師。每個工廠會根據實際情況出發，確定是否需要建立設計團隊。

如果是有規模，有實力的廠家，就一定有自己專業的設計團隊。

作為一個金屬外殼廠家，在生產自己的產品過程中，主要分為三個階段。前期：產品設計。中期：產品成型。后期：產品封裝。

前期產品設計，要根據客戶要求，設計出產品的性能、外觀、材質、重量等相關圖紙。包括要滿足一些特定條件，同時還要考慮產品的成本，加工生產工藝的難易程度， 在滿足客戶要求的前提下，盡量的簡單，又有公司的特色！不要搞些花里胡哨，華而不實的一些東西。

中期產品成型，無論是沖壓成型，還是壓鑄成型，都離不開模具，因此我們就需要模具設計。這時就需要根據前期設計的產品圖紙，按要求設計出相應的模具。有了模具圖紙，下工序才能開模生產。

后期產品封裝，這個要根據客戶要求，是否要進行封裝出貨。像我們公司一般的沖壓產品，都要進行壓花帶封裝出貨，然后客戶直接拿到SMT上進行生產。壓鑄類的產品，要用托盤封裝，才能出貨。由于后期封裝也是比較大的工程，因此我們都是采用非標自動化機械來完成的。畢竟，現在的人工成本很高，而且工人還不好招聘。因此用自動化代替人工就成了很多工廠的選擇！用自動化，自然就涉及到非標自動化的設計，這樣就可以快速對應客戶要求。

綜上所述，無論是前期的產品設計，還是中期的模具設計和后期的非標自動化設計，都離不開專業的設計團隊，這樣既可以快速對應客戶，又可以保證公司的產品商業機密，不會輕易外泄！同時產品的質量可以很好的把控！有了這些核心的設計團隊，自然公司的核心競爭力就上去了！

很高興為你解答這個問題。這個要根據每一家廠家的實力以及它的運作流程。有的廠家有自己的專業團隊，而有的廠家它是和外面專業的設計團隊進行合作。兩方面都是有利有弊，廠家自己的專業設計團隊，比較好掌控好管理，從長遠角度來看投入比較大。與外面專業的設計團隊進行合作，難度是溝通比較困難，變數比較大，意見很難統一，但是相對成本比較低。以上是我個人的一點建議，根據廠家自身的實力做具體的安排，謝謝大家。

答案是肯定的，專業做殼體的廠家除了要有專業的設備，還需要一個實力強大的團隊進行協作，合理的進行調配發揮每個人的特長，其次還要聽取客戶的反應進行改進，跟上行業的步伐，這樣才不會被淘汰。

到此，以上就是小編對于金屬材料生產廠家的問題就介紹到這了，希望介紹關于金屬材料生產廠家的1點解答對大家有用。