大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于金屬氮化處理價格咨詢的問題，于是小編就整理了3個相關介紹金屬氮化處理價格咨詢的解答，讓我們一起看看吧。

氮化后磨削后需要低溫回火處理嗎？

您好，氮化后的磨削加工工件其硬度增加，而加工過程中可能會產生一些殘留應力。如需消除這些殘余應力，可以進行低溫回火處理，以保證工件具有穩定的性能。不過是否需要進行低溫回火處理還要根據具體磨削后的工件材質和業務需求進行判斷，有些情況下可以不必進行低溫回火處理。

氮化物有哪些？

包括金屬氮化物、非金屬氮化物和氨，習慣上將氨作為一種特殊物質，不列入氮化物中。

金屬氮化物指金屬元素與氮形成的化合物。重要的有氮化鋰(Li3N)、氮化鎂(Mg3N2)、氮化鋁(AlN)、氮化鈦(TiN)、氮化鉭(TaN)等。其中多數不溶于水，熱穩定性高，可用作高溫絕緣材料，例如氮化鈦、氮化鉭、氮化釩(VN)等。少數遇水完全水解生成金屬元素氫氧化物并放出氨，如氮化鎂、氮化鋁等。一些金屬氮化物可由金屬加熱后直接與氮化合而成。一些是由金屬、金屬氧化物或金屬氯化物在氨氣流中加熱制得。

重要的非金屬氮化物有氮化硼(BN)、五氮化三磷(P3N5)、四氮化三硅(Si3N4)等。他們的熱穩定性比較高，各具特殊性質。立方氮化硼是優良潤滑劑；而六方氮化硼硬度大，可用來制車刀、鉆頭等。

滲碳和滲氮熱處理工藝的溫度范圍，表面處理的深度各是多少？

滲碳：是對金屬表面處理的一種，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中，加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區，保溫足夠時間后，使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。

一般滲碳層深度范圍為0.8～1.2mm﹐深度滲碳時可達2.0mm或更深。滲氮，是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。

傳統的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解產生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴散滲入工件表層內，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優良的表面性能。

氮化溫度一般在480～520℃之間,氨氣分解率為15～30%,保溫時間近80小時。

這種工藝適用于滲層淺、畸變要求嚴、硬度要求高的零件。

以抗蝕為目的的氣體滲氮，滲氮溫度在 550～700℃之間,保溫0.5～3小時。氮化深度在0.15~0.75mm之間。

一般滲碳淬火深度范圍為0.8～1.2毫米﹐深度滲碳時可達2毫米或更深。

金屬材料的一種熱處理工藝

滲碳淬火是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。傳統工藝主要有：低溫回火、預冷直接淬火、一次加熱淬火、滲碳高溫回火、二次淬火冷處理、滲碳后感應加熱等工序。

到此，以上就是小編對于金屬氮化處理價格咨詢的問題就介紹到這了，希望介紹關于金屬氮化處理價格咨詢的3點解答對大家有用。