大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于常見的金屬材料的材料參數的問題，于是小編就整理了2個相關介紹常見的金屬材料的材料參數的解答，讓我們一起看看吧。

金屬材料的強度指標有（）？

材料在靜載荷外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力，稱為材料的強度。材料的強度指標是通過拉伸試驗來測定的。常用的強度指標有：彈性極限、屈服極限和強度極限?！　椥詷O限：用來表示材料發生純彈性變形的最大限度。當金屬材料單位橫截面積受到的拉伸外力達到這一限度以后，材料將發生彈塑性變形。對應于這一限度的應力值，稱為材料的彈性極限?！　∏O限：用來表示材料抵抗微小塑性變形的能力。屈服極限又分為物理屈服極限和條件屈服極限。如果材料受到的載荷外力達到某一數值后，當外力不再增加而變形繼續進行，此時稱材料發生了"屈服"。這時所對應的載荷應力，叫做該材料的物理屈服極限。但是，對于有些沒有明顯屈服現象的金屬材料，如高碳鋼、合金鋼等，則規定產生0。2的微小塑性變形時的應力，叫做材料的條件屈服極限。金屬材料受到的載荷應力達到屈服極限時，材料在產生彈性變形的同時，開始產生微小的塑性變形?！　姸葮O限：材料抵抗外力破壞作用的最大能力，稱為材料的強度極限。也就是說，當材料橫截面上受到的拉應力達到材料的強度極限時，材料就會被拉斷?！　」こ讨羞M行強度設計時，是根據對部件的工作要求來選取強度指標的。例如鏜床的鏜桿、發動機汽缸、火炮炮身管，在工作時不允許產生塑性變形，才能保證足夠的精度。這時，應選用彈性極限作為強度設計時確定許用應力的參數。但是，對于大多數機械零部件，允許工作時產生少量的塑性變形，并不影響機器的正常運行，也能保證其配合精度。這時，應選用屈服極限作為　　強度設計的依據。另外，對于如鑄鐵件、鋼絲繩等部件，只要不產生斷裂，就不會影響其工作。故這類部件常以強度極限作為強度設計時，確定許用應力的依據。

石墨一般有幾個參數？

三個參數。

1、石墨材料的肖氏硬度

在石墨的潛意識知識中，石墨一般被認為是一種比較柔軟的材料。 但實際測試數據和應用條件表明，石墨的硬度高于金屬材料。 在特種石墨行業，一般的硬度測試標準是肖氏硬度測量法，其測試原理與金屬不同。 由于石墨的層狀結構，在切削過程中具有優異的切削性能，切削力僅為銅材料的1/3左右，加工后的表面易于處理。

但由于其硬度較高，在切削時，刀具的損耗會比金屬切削刀具稍大。 同時，硬度高的材料在放電損失方面具有極佳的控制對比度。 在我公司的電火花加工材料體系中，有兩種粒度相同的材料被廣泛使用，一種硬度略高，一種硬度略低，以滿足客戶不同的要求。 需要。 例如：粒度均勻為5μm的材料包括ISO-63和TTK-50； 粒度均勻為4μm的材料包括TTK-4和TTK-5； 粒度均勻為2μm的材料包括TTK-8和TTK-9。 主要考慮各類客戶對電火花加工的關注度。

2、石墨材料粒徑均勻

石墨材料的均勻粒徑直接影響石墨材料的放電狀況。 石墨材料的均勻顆粒越小，石墨材料的放電越均勻，放電狀態越穩定，表面質量越好。

對于外觀和精度要求不高的鑄造和壓鑄模具，一般推薦使用顆粒較粗的石墨材料，如ISEM-3等； 對于外觀和精度要求較高的電子模具，建議使用平均粒徑小于4μm的材料，以保證加工模具的精度和表面光潔度。 材料的均勻粒徑越小，材料的損失越小，離子簇之間的作用力越大。 例如：一般建議ISEM-7足以滿足精細壓鑄模具和鑄造模具方面的要求； 但當客戶對精度有特別高的要求時，建議使用TTK-50或ISO-63材料，以保證更少的材料損失，從而保證模具的精度和表面粗糙度。

同時，顆粒越大，出料越快，粗加工損失越小。 主要原因是放電過程的電流強度不同，導致放電能量不同。 但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。

3、石墨材料的抗彎強度

石墨材料的抗彎強度是材料強度的直接體現，表現出材料內部結構的緊密程度。 高強度材料具有較好的放電耐磨性。 對于精度要求較高的電極，盡量選擇強度較好的材料。 例如：TTK-4可以滿足一般電子連接器模具的要求，但一些有特殊精度要求的電子連接器模具可以選擇粒度相同但強度稍高的TTK-5材料。

到此，以上就是小編對于常見的金屬材料的材料參數的問題就介紹到這了，希望介紹關于常見的金屬材料的材料參數的2點解答對大家有用。