大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于金屬材料去應力方法的問題，于是小編就整理了4個相關介紹金屬材料去應力方法的解答，讓我們一起看看吧。

金屬應力怎么消除？

        采用熱時效法消除。

        把工件放進熱時效爐中進行熱處理，慢慢消除應力。這種方法的缺點也非常顯著，比如衛星制造廠對溫度控制要求非常嚴格的鋁合金工件以及長達十米或者更大的巨型工件都無法用這種方法處理。而且這種方法還帶來了大量的污染和能源消耗，隨著中國及世界范圍內對環保的進一步要求，熱時效爐的處理方式馬上面臨全面退出的境地。

什么叫金屬去應力，去應力有什么作用？

所謂內應力，是指當外部荷載去掉以后，仍殘存在物體內部的應力。它是由于材料內部宏觀或微觀的組織發生了不均勻的體積變化而產生的。 產生原因除了形變，還有加工過程的物理效應，如焊接、熱處理等。 淬火產生的應力是組織應力、熱應力和比容應力三者的綜合結果。組織應力是由于相變不同步，生成組織比容不一致產生的應力，熱應力就是溫度下降時零件內外冷卻速度不一致產生的應力，比容應力當然就是體積變化過程中帶來的應力。 內應力會帶來材料變形、減小內應力方向的材料承載能力。 去應力的主要作用是為了防止變形與斷裂。

什么叫金屬去應力，去應力有什么作用？

所謂內應力，是指當外部荷載去掉以后，仍殘存在物體內部的應力。它是由于材料內部宏觀或微觀的組織發生了不均勻的體積變化而產生的。 產生原因除了形變，還有加工過程的物理效應，如焊接、熱處理等。 淬火產生的應力是組織應力、熱應力和比容應力三者的綜合結果。組織應力是由于相變不同步，生成組織比容不一致產生的應力，熱應力就是溫度下降時零件內外冷卻速度不一致產生的應力，比容應力當然就是體積變化過程中帶來的應力。 內應力會帶來材料變形、減小內應力方向的材料承載能力。 去應力的主要作用是為了防止變形與斷裂。

一般cnc加工怎么釋放應力？

一、降低淬火后產生的內應力

　　1）機械拉伸法。將鋁合金板淬火后，在一定時間內沿軋制方向進行拉伸，使拉伸應力與板內的殘余應力相疊加后產生一定量的塑性變形，然后再進行時效處理，使殘余應力得到緩和與釋放，一般情況可消除90%以上的淬火殘余應力。

　　2）深冷處理法。將固溶處理后的鋁板或鑄件浸入到液氮中進行深冷，待內外溫度均勻后，再迅速用熱蒸汽噴射，通過急冷與急熱產生相反的熱應力，來抵消原來固溶處理時產生的殘余應力。深冷處理可降低20%～84%的殘余應力。

　　3）振動消除法。采用強力激振器使工件產生振動，使件內部某些部位的殘余應力與振動載荷疊加后，超過材料的屈服極限，從而引起局部變形，導致內應力降低。采用振動消除法，對于鋁合金應在淬火后0～2h內進行，其殘余應力可降低50%～70%，若在淬火后360h進行，其殘余應力只能消除10%～20%，所以應在淬火后立即進行。

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CNC加工后的鋁件

二、降低加工后產生的內應力

　　金屬材料受刀具切削后，材料組織內部需要重新建立平衡，由于殘余應力的釋放，在結構剩余部分發生變形，此變形取決于殘余應力的大小和分布情況。殘余應力主要取決于工件材料的性能、刀具幾何參數、切削用量和工件結構的剛度等綜合因素。

　　1）自然時效法。將工件長時間放在自然環境中，利用季節溫度的變化和時間效應，使殘余應力得到大部分釋放，適合大型大批量生產的鑄件。

　　2）人工時效。人工時效即熱時效，將工件加熱到一定溫度后，保溫20～60h，然后慢慢冷卻到室溫，消除殘余應力。人工時效多用在半精加工后，使零件的精度得到保證。

　　3）振動時效法。振動時效時間短，效果較好，成本低，適合中小型零件。

　　4）高低溫穩定化處理。將工件加熱（150～170℃）→保溫（4～5h）→降溫（-40～-30℃）→保溫（2h），如此循環3～6次，可以消除85%～90%以上的殘余應力。

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哈思孚鋁合金加工中心

　　對于鑄鋁合金結構件，鑄后進行自然時效或人工時效（熱時效），可以消除內應力，還可以加工幾個應力釋放口或釋放槽，加大應力釋放。同時在粗銑后應再次進行人工時效處理或振動失效處理，消除加工中產生殘余應力。對于精度高的零件，在半精銑后再安排一次除應力工藝———“高低溫穩定化處理”，可以消除85%～90%以上的殘余應力。

到此，以上就是小編對于金屬材料去應力方法的問題就介紹到這了，希望介紹關于金屬材料去應力方法的4點解答對大家有用。