大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于金屬制品業行業標準的問題，于是小編就整理了1個相關介紹金屬制品業行業標準的解答，讓我們一起看看吧。

焊接規范和標準？

規范是指：焊接電流，焊接電壓，焊接時擺動寬度要求、預熱要求，層間或道間溫度要求，后熱要求，是否錘擊等。這些要求和規范就是為了控制焊接質量的。

焊接規范標準：

1.焊點點焊后形成的連接焊件的點狀焊縫。

2.點直徑 點焊時，焊點垂直于焊點中心的橫截面上的寬度。

3.焊點間距點焊時，兩個相鄰焊點的中心距。

4.電極壓力點焊時，通過電極施壓在焊件上的壓力。

5.焊接電時間點焊時的每一個焊接循環中，自焊接電流接通到焊接電流停止的持續時間。

6.電極頭點焊時與焊件表面相接觸的電極端頭部分。

7'噴濺點焊時，從焊件貼合面間或電極與焊件接觸面間飛出熔化金屬顆粒的現象。

8.壓痕點焊后，由于通電加壓，在焊件表面上所產生的與電極端頭形狀相似的凹痕。

9.未焊透點內部熔核未形成或熔核尺寸太小。

焊接國家標準有：

1、焊接質量 GB6416-1986：影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素：本標準適用于壓力容器、鋼結構、起重機提升設備、船舶、工程機械、運輸設備等的剛熔化焊接頭。所列舉的技術因素作為審查項目來使用。但對某一具體產品，并不需要考慮所有的技術影響因素。

2、焊接質量 GB6417-1986 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明：本標準適用于金屬熔化焊。本標準等效采用ISO 6520-1982《金屬熔化焊焊縫缺陷分類說明》。

3、焊接質量 CB999-1982 船體焊縫表面質量檢驗方法：本標準適用于低碳鋼、低合金結構鋼制造的民用船舶船體焊縫表面質量檢驗。其他船舶焊接結構可參照執行。

4、焊接質量 JB3223-1983 焊條質量管理規程：本規程適用于各類型手工電弧焊藥皮焊條，電焊條制造廠、供應部門和使用部門必須嚴格遵循本規程。

5、焊接質量 JB/ZQ3680 焊縫外觀質量：本規程適用于各金屬焊接焊縫的焊縫外觀質量檢測，相關焊接廠、銷售方以應顏色按照本規程執行。

1、焊縫外觀技術質量標準。焊縫魚鱗焊波光滑美觀，焊縫高低、寬窄一致。焊縫金屬向母材金屬應圓滑過渡。焊縫不允許存在咬邊、焊瘤、弧坑、表面氣孔、表面裂紋等缺陷。

2、焊縫內部技術質量標準。電驗武，道焊縫的質量標準（JB928-67）規定分為五級。一級焊縫內，缺陷最少，質量最高。二、三、四級焊縫內部缺陷依次增多，質量依次降低。缺陷數量超過四級者為五級焊縫。各個焊縫的射線探傷要求應達到哪一級是由產量設計部門規定的。各級焊縫中缺陷的規定如下：

（1）一級焊縫中不應有任何裂紋、未熔合、未焊透、條狀夾渣。

（2）二、三、四級焊縫內不應有任何裂紋、未融合、未焊透（指雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透）。

（3）二、三、四級焊縫內允許存在條狀夾渣。條狀夾渣必須同時滿足單個條狀夾渣的長度、條狀夾渣總長度及條狀夾渣間距的規定。

（4）允許存在的氣孔（包括點狀夾渣）。這個氣孔點數值是換算出來的，方法如下：取射線底片上任何10×50毫米焊縫區域，統計所出現的各不同直徑的氣孔個數，再從上查出按直徑分檔的氣孔換算系數。各直徑檔氣孔數與查出的換算系數的乘積總和即為該焊縫的氣孔“點數”。根據氣孔點數查出此焊縫的等級。（5）允許存在的單面未焊透。二、三級焊縫內允許存在單面未焊透，其深度不應超過壁厚的15%，最大不超過2毫米。四級焊縫內允許存在的單面未焊透，其深度不應超過壁厚的20%，最大不超過3毫米。各級焊縫內單面未焊透的長度不應超過該級焊縫夾渣總長的規定。

3、焊縫氣密性質量要求。承受氣壓和液壓的焊件，必須某進行氣密性試驗。常用氣密性試驗的方法中有煤油試驗、氣壓試驗和水壓試驗等。至于選用哪一種試驗方法和質量標準，應根據焊件的用途和技術要求來決定。

4、焊金相質量要求。金相質量是指焊接接頭金相組織的變化、夾渣、焊透情況和顯微裂紋、晶粒大小等。其采用的標準和等級要求，由工件技術文件具體規定之。

5、焊縫金屬及焊接接頭機減性能質量標準。機械性能是鑒定產品及焊縫金屬質量的重要指標。機被性能的試驗方法，可參見JB303~62標準。一般要進行抗拉、沖擊

到此，以上就是小編對于金屬制品業行業標準的問題就介紹到這了，希望介紹關于金屬制品業行業標準的1點解答對大家有用。