大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于有色金屬熱處理變形小的問題，于是小編就整理了4個相關介紹有色金屬熱處理變形小的解答，讓我們一起看看吧。

為什么工件淬火后會變短或長??？

首先糾正你個錯誤，不是所有金屬都能淬火。只有是碳鋼才能進行淬火處理，處理后才會出現變硬現象；

淬火將鋼材工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。

這個就是淬火變形,是熱應力和組織應力相互作用的結果,結果比較復雜.具體要從工件的形狀,以何種方式下淬火液淬火,淬火液是什么.工件的材料,如果是滲碳直接淬火,還要看滲碳層厚的考慮,工件材料的預備熱處理如何, (貌似越考慮,問題越多,)期待專家,給些具體的數據,和詳細的分析,期待!

為什么真空淬火零件變形??？

主要有以下幾個方面的原因：

1. 非氧化環境：真空中沒有氧氣，因此工件表面不會氧化，表面變硬均勻，減少了變形的可能性。

2. 均勻冷卻：真空中沒有空氣，由于空氣的散熱能力較低，會影響零件內外溫度的均勻度，容易導致變形。而真空淬火時，采用氣冷或油冷等方式，使零件內外溫度均勻降低，減少了變形的發生。

3. 固溶處理：真空淬火可直接進行固溶處理，使零件的晶粒細化，提高了零件的韌性和硬度，減少了變形。

4. 預熱和保溫：真空淬火采用預熱和保溫等措施，使零件各處溫度均勻，減少了變形的可能性。

真空爐熱處理為什么變形量??？

在熱處理變形中有兩個概念：組織變形和形狀結構扭曲變形。研究所得的結果是：真空熱處理比其他爐型熱處理獲得同樣組織和硬度時，變形最小。即組織變形最小。

對于形狀結構變形，真空熱處理往往不如其他爐型的熱處理變形小，其他爐型的熱處理，例如淬火，很容易采用分級、等溫、爐外校直等方法來控制變形量，真空淬火由于這些功能的不完善，有時反而會增大。

加熱為什么會提高金屬材料的塑性，降低變形抗力？

加熱，相當于對物質輸入能量，這些輸入的能量都能使金屬原子的熱運動更強烈，更加有擺脫各自束縛的趨勢，在同樣受力的情況下，原子更容易移位。所以加熱可以導致金屬強度的下降，變形抗力下降。和位錯、晶格、金屬學、塑性成型原理無關。

這里所指金屬材料加熱是鍛造前的坯料加熱，不是指鍛件熱處理的加熱。鍛造和模鍛前金屬材料加熱目的是為了提高金屬塑性，降低變形抗力，以利于金屬塑性變形和獲得良好的鍛后金相組織，因此，金屬材料加熱在鍛造成形中占有重要地位，對于溫、熱鍛造工藝是不可缺少的一項重要工序。金屬坯料加熱質量好壞直接影響到鍛造成形和鍛件內部質量，金屬坯料加熱過程中需要消耗大量熱能，所以在制定加熱規范時還必須考慮如何節約能源，并采取措施降低能耗。

所以金屬的加熱，首先要保證金屬坯料加熱的溫度和質量，滿族鍛后的金相組織、力學性能和生產節拍，另外還應做到能耗少、成本低，又環保。

到此，以上就是小編對于有色金屬熱處理變形小的問題就介紹到這了，希望介紹關于有色金屬熱處理變形小的4點解答對大家有用。