大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于金屬板擠壓的問題，于是小編就整理了2個相關介紹金屬板擠壓的解答，讓我們一起看看吧。
金屬表皮砸坑會不會硬？
金屬表面被砸了個坑。也就是金屬表面受力，向內凹進了一部分。那么凹進部分由于被強力擠壓，使金屬表面分子密度相比沒發生形變前要增大。分子密度的增大使該形變部分的分子間距減小。由于分子間距減小，使分子間相互作用的分子力表現為斥力。所以宏觀上的表現就是：該形變處金屬變硬。
會，實心金屬球的密度是不會改變的。當一部分凹進去后，其它地方一定會發生膨脹
金屬是由原子構成的，原子又按著一定的幾何形狀作有規律的排列。稱為“結晶格子”，簡稱“晶格”。金屬晶格有三種類型，分別為體心晶格、面心晶格和六方密集晶格。
如何解決冷擠壓過程中下凸模頻繁被拉斷的問題各位大？
金屬的擠壓成型是在強烈的三向壓應力狀態下完成的，凸模既受強大的壓應力，又受各種不均衡側向力，在回程時瞬間易引起斷裂，受力復雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應力集中，易產生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動而引起模腔嚴重磨損。
冷擠壓模具的結構尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。
傳統的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發現凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強韌性較差。
用國產新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強韌性，其耐磨性可通過表面處理來達到。
冷擠壓模具選用老鋼種時，可采用與提高厚板沖裁模強韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強度和耐磨性都很好，缺點是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。
新型就是一個例子。
在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時，原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。
到此，以上就是小編對于金屬板擠壓的問題就介紹到這了，希望介紹關于金屬板擠壓的2點解答對大家有用。
