大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于金屬材料表面處理技術的問題，于是小編就整理了3個相關介紹金屬材料表面處理技術的解答，讓我們一起看看吧。
金屬的表面處理有哪些方式？
表面處理可分為四方面：
1.機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。
2.化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。
3.電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。
4.現代表面處理：化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。 表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
金屬表面耐磨處理有哪些工藝？
常見的分為普通熱處理、表面熱處理和化學熱處理
這些處理都是為了提高金屬材料的表面硬度，進而提高耐磨性
常見的普通熱處理，用于提高硬度的就是淬火，淬火后通常需要回火，以穩定材料的組織
表面熱處理，常見的是物理氣相沉積（PVD）和化學氣相沉積（CVD），兩者的區別是沉積材料是否與基體材料發生化學反應，不反映為前者，有化學反應為后者。共同的特點是都會大幅度提高金屬材料的表面硬度
化學熱處理，常見的就是滲氮、滲碳等，形成氮化物或碳化物，提高金屬材料表面硬度
金屬表面氧化處理技術要求？
金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學氧化法、陽極氧化法(有色金屬)等?，F分述如下：
1)熱氧化法將金屬制品加熱到600℃～650℃，然后用熱蒸汽和還原劑處理。還有一種方法是將金屬制品浸漬在約300℃的熔融的堿金屬鹽中進行處理。
2)堿性氧化法處理時把零件浸漬在調配好的溶液中加熱到135℃～155℃，處理時間的長短取決于零件中的碳含量的高低。金屬零件經氧化處理后，再用60℃～80℃的含量為15g/L～20g/L肥皂水漂洗一下，時間為2min～5min，然后分別用冷水和熱水沖洗干凈并吹干或烘干5min～10min(溫度為80℃～90℃)。
到此，以上就是小編對于金屬材料表面處理技術的問題就介紹到這了，希望介紹關于金屬材料表面處理技術的3點解答對大家有用。
