大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于金屬材料耐磨涂層厚度的問題，于是小編就整理了2個相關介紹金屬材料耐磨涂層厚度的解答，讓我們一起看看吧。

鍍鉻層厚度標準？

沒有鍍鉻層厚度國家標準，只有鍍鉻層厚度測量標準。一般都是合同規定。通常情況是：防護-裝飾性鍍鉻：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2個微米，鍍硬鉻一般為5~80微米，特殊的可達300微米，用于修復工件尺寸最高可達1000微米，即1毫米厚。

鍍乳白鉻：30~60微米，加鍍光亮耐磨層厚度一般50~150微米。

多孔性鍍鉻：比較復雜可以100微米以下，也可大于150微米。鍍鉻層具有很高的硬度，根據鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內變化。

鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。

鍍鉻層的摩擦系數小，特別是干摩擦系數，在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。擴展資料：從常用的鉻酸鍍液鍍鉻，與其他單金屬鍍液相比，鍍鉻液雖成分簡單，但鍍鉻過程卻相當復雜，并具有如下特點。

①鍍鉻液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻的含氧酸——鉻酸，屬于強酸性鍍液。電鍍過程中，陰極過程復雜，陰極電流大部分消耗在析氫及六價鉻還原為三價鉻兩個副反應上，故鍍鉻的陰極電流效率很低（10%～18%）。

而且有三個異?，F象：電流效率隨鉻酐濃度的升高而下降l隨溫度的升高而下降；隨電流密度的增加而升高。

②在鍍鉻液中，必須添加一定量的陰離子，如SO42-、SiF62-、F-等，才能實現金屬鉻的正常沉積。

③鍍鉻液的分散能力很低，對于形狀復雜的零件，需采用象形陽極或輔助陰極，以得到均勻的鍍鉻層。對掛具的要求也比較嚴格。

④鍍鉻需采用較高的陰極電流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的鍍種高10倍以上。由于陰極和陽極大量析出氣體，使鍍液的電阻較大，槽壓升高，對電鍍電源要求高，需采用大于12V的電源，而其他鍍種使用8V以下的電源即可。

⑤鍍鉻的陽極不用金屬鉻，而采用不溶性陽極。通常使用鉛、鉛一銻合金及鉛一錫合金。

鍍液內由于沉積或其他原因而消耗的鉻需靠添加鉻酐來補充。

⑥鍍鉻的操作溫度和陰極電流密度有一定的依賴關系，改變二者關系可獲得不同性能的鉻鍍層。

1.鍍鉻層厚度標準一般為20μm以上

2.鍍鉻厚度一般在20μm以上，硬度一般為800~900HV。 鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。鍍鉻層過厚，會在微孔上行成搭橋現象，把共沉積的微孔表面遮蓋，達不到微孔鉻的目的，降低抗蝕性。

對于鍍硬鉻來說，0.015-0.03mm并不算厚，鍍這個厚度一般是不需要磨的，但對于要求公差配合的工件，操作條件和鍍液成分要掌握好，這實際上并不難做到。

鍍鉻層并不難磨，只是會增加成本。有些要求鍍層較厚以及表面要求特別光滑平整的場合，鍍后必須磨。裝飾鍍鉻鍍層厚度只有0.25-1微米，對尺寸配合沒什么影響。

碳化鎢耐磨涂層的噴涂方法及涂層厚度多少？

噴涂碳化鎢耐磨涂層方法是采用hvof噴涂鈷基碳化鎢合金粉末或鎳基碳化鎢合金粉末。 北京耐默公司采用jp8000hvof碳化鎢涂層厚度范圍：0.1mm~1m，最厚可以做到5mm。

到此，以上就是小編對于金屬材料耐磨涂層厚度的問題就介紹到這了，希望介紹關于金屬材料耐磨涂層厚度的2點解答對大家有用。