大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于大晶粒金屬材料缺陷的問題，于是小編就整理了3個相關介紹大晶粒金屬材料缺陷的解答，讓我們一起看看吧。
如何防止鑄件晶粒粗大？
鑄件晶粒粗大是很普遍現象，一般成分越純，晶粒越大，熔點越高，晶粒越大。比如高熔點鉭金屬，鑄錠晶?？蛇_到數十厘米，近似單晶！為防止鑄件組織粗大，發明了許多晶粒細化技術，比如機械震動，超聲振動，電磁攪拌，甚至快速凝固鑄件等。另外一種就是添加劑細化，比如鋁合金鑄件常用氮化鈦作為細化劑，但是這會影響鑄件成分！
鍛件的晶粒粗大是原因是？
在高速工具鋼鍛件熱處理的時候，有時難免也會出現缺陷的時候，那么它會出現哪幾種缺陷情況呢？
1.過熱和過燒。高速鋼淬火加熱溫度超過淬火溫度上限時，奧氏晶粒粗大，馬氏體針粗長，碳化物數量減少，與此同時，碳化物部分向較穩定的MC型碳化物轉化，這種碳化物隨著淬火溫度升高逐步長大并角狀化，會進一步沿奧氏體晶界擴展成曳尾狀碳化物和斷續網狀或網狀碳化物，這就是程度不等的過熱組織。
2.回火不足及夾雜物引起斷裂。由W6Mo5Cr4V2高速鋼制作的M20絲錐，在工作過程中斷裂。取縱向試樣拋磨后觀察其碳化物分布，碳化物不均勻度可評定為2級，屬合格級別。但發現有特大型夾雜物。同時還發現回火程度明顯不足。最后判斷：絲錐斷裂的主要原因是回火不足，而特大型夾雜物可能起到了促進作用。
3.萘狀斷口致裂。某工具廠處理厚度為6.5mm的W6Mo5Cr4V2鋼銑刀25件，回火后發現其中22件出現徑向裂紋，同時發現銑刀極脆，不堪錘擊，斷口上存在萘狀閃光斑點，晶粒異常粗大。確認是典型的萘狀斷口缺陷致裂。
調研中得知，銑刀坯是由某鋼廠提供的。顯然，銑刀坯的萘狀斷口缺陷是在鋼廠的鍛造生產過程中產生的。高速鋼是馬氏體類鋼，鍛造后冷卻較快便會產生馬氏體及殘余奧氏體組織，再次加熱速度較快，鍛造比又比較小，終鍛溫度高，鍛后冷卻快，便可產生萘狀斷口〃
4.高速鋼工具表面開裂。高速鋼工具在淬火加熱時滲碳或脫碳，淬火時都易形成網狀表面裂紋。
5.淬火冷卻工藝不合理引起的開裂。用高淬透性的W18Cr4V鋼制成的大尺寸飛刀，一方面采用了不合理的淬火冷卻工藝，形成了較大的組織應力型殘余應力。此應力因飛刀鍵槽尖角引起的應力集中效應而顯著增大。另一方面，制造飛刀的大截面圓鋼由于未經改鍛，使飛刀內孔表面附近區域的碳化物不均勻度級別過高，從而削弱了材料的斷裂強度。以上因素相疊加，造成鍵槽尖角處形成縱裂。
實際金屬的晶體結構有哪些缺陷？
實際金屬晶體中存在缺陷，這些缺陷是： ?。?）點缺陷：如空位，間隙原子，置換原子?！ 。?）線缺陷：如刃型位錯，螺旋型位錯?！ 。?）面缺陷：分外表面和內界面兩類。內界面型如晶界、亞晶界、孿晶界等?！ ∪绻豢紤]這些缺陷，同一個晶粒內部金屬原子是規則排列的。對于鋼鐵而言，鐵原子在室溫下的空間點陣是體心立方。許多體心立方的晶胞連在一起，他們之間的連接是金屬鍵。
到此，以上就是小編對于大晶粒金屬材料缺陷的問題就介紹到這了，希望介紹關于大晶粒金屬材料缺陷的3點解答對大家有用。
