大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于金屬材料斷裂應變曲線的問題，于是小編就整理了2個相關介紹金屬材料斷裂應變曲線的解答，讓我們一起看看吧。

材料在斷裂前承受的最大應力？

σb、σp、σs、是材料力學中應力-應變曲線的常用符號，其中σb表示抗拉強度，σp表示比例極限，σs表示屈服極限。而σcr多用在材料力學壓桿穩定問題中，代表壓桿的臨界壓力。

1、抗拉強度，是金屬由均勻塑性形變向局部集中塑性變形過渡的臨界值，也是金屬在靜拉伸條件下的最大承載能力，抗拉強度反映了材料的斷裂抗力。

2、比例極限，在材料彈性變形階段，應力一應變呈線性關系，材料處于彈性階段。但由于比例極限很難測定，所以常采用發生很微小的塑性變形量的應力值來表示，稱為規定比例極限，用σp表示。

3、屈服極限，是金屬材料發生屈服現象時的屈服強度，也就是抵抗微量塑性變形的應力。對于無明顯屈服現象出現的金屬材料，規定以產生0.2%殘余變形的應力值作為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。大于屈服強度的外力作用，將會使零件永久失效，無法恢復。

4、壓桿的臨界壓力，在壓桿問題中，當軸向應力P增加到一定程度P'(小于許壓應力）時，壓桿的直線平衡狀態開始失去穩定，產生彎曲變形，這個力具有臨界的性質，因此稱為臨界力。臨界力大小與桿件的材料、長度、截面形狀尺寸以及桿端的約束情況有關。

斷裂應變和延伸率的區別是什么？

一、概念不同

1、斷裂應變：斷裂應變即時塑性應變，任何物體在外力作用下都會發生形變，當形變不超過某一限度時，撤走外力之后，形變能隨之消失，這種形變稱為彈性形變。如果外力較大，當它的作用停止時，所引起的形變并不完全消失，而有剩余形變。

2、延伸率：延伸率δ指的是描述材料塑性性能的指標——延伸率δ和截面收縮率。

二、結構方法不同

1、斷裂應變：塑性應變程度不同的金屬，在顯微鏡下觀察時，可以發現晶粒內的滑移帶即變形線隨變形程度增加而增多，晶粒的形狀及金屬內的夾雜物沿變形方向被拉長。

當應變程度很大時，晶界模糊不清，不能分辨各個晶粒，只觀察到纖維狀的條紋，并稱之為纖維組織。這種組織使得沿纖維方向的力學性能與垂直纖維方向性能不同，前者高而后者低。

2、延伸率：延伸率即試樣拉伸斷裂后標距段的總變形ΔL與原標距長度L之比的百分數：δ=ΔL/L×100%。

延伸率計算取樣長度的取值，如果取的大，延伸率計算穩定性好，但不利于快速性; 反之取的小，有利于快速性，但對穩定性不利。根據實際經驗，取400 mm 為宜，即當出口長度為400 mm時計算一次延伸率。

三、分類不同

1、斷裂應變：金屬晶粒的位向呈統計分布，在大量變形后，各晶粒的位向會趨于一致，即形成變形織構。變形織構有兩種。

一種是金屬線材拉成絲時，各晶粒的某一晶向會平行于拉絲方向，這種結構稱為絲織構。一種是金屬被軋制時，各晶粒的某一晶面會平行于軋制平面，某一晶向平行于軋制方向，這種織構稱為板織構。

2、延伸率：延伸率按照測量方式的不同分為定倍數A5、A10和定標距A50、A80、A100等。A5是比例試樣原始標距與直徑的比為5, A10是比例試樣原始標距與直徑的比為10；A50是非比例試樣，原始標距為50mm，A80、A100與之同理。

到此，以上就是小編對于金屬材料斷裂應變曲線的問題就介紹到這了，希望介紹關于金屬材料斷裂應變曲線的2點解答對大家有用。