大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于有色金屬的加工特點的問題，于是小編就整理了2個相關介紹有色金屬的加工特點的解答，讓我們一起看看吧。

有色金屬的精加工應采用什么方法？

因為在工程上常用的需要精加工的有色金屬一般為鋁合金或銅合金,而這兩種有色金屬的塑性和韌性好,而且其硬度較低,從切削的角度來說,這種特性的材料的斷屑困難并容易在刀具粘屑而實際改變刀具的幾何尺寸影響進一步的切削.

在磨削中會填堵砂輪的磨粒間的間隙從而使磨削難以進行,這因為磨粒間間隙被填堵的話,起刀具作用的磨粒的前后角尺寸都不復存在.有色金屬的精加工要求高的可用金剛石刀具加工,如活塞的銷孔和裙部外圓,要求低些的的用硬質合金在高速切削,采用大前角。

磨削加工的特點是什么？

磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的切削工具，磨削是由砂 輪表面大量隨機分布的磨粒在工件表面進行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結 果。磨削的基本特點如下：

1.磨削的切削速度高，導致磨削溫度高。普通外圓磨削時v=35m/s，高速磨削v ＞50m/s。磨削產生的切削熱80%～90%傳入工件(10%～15%傳入砂輪，1%～ 10%由磨屑帶走)，加上砂輪的導熱性很差，易造成工件表面燒傷和微裂紋。因 此，磨削時應采用大量的切削液以降低磨削溫度。

2.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值加工精度可達IT6-IT4，表面粗 糙度值可達Ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工，還可以粗磨、荒磨、重載荷磨削。

3.磨削的背向磨削力大因磨粒負前角很大，且切削刃鈍圓半徑rn較大，導致 背向磨削力大于切向磨削力，造成砂輪與工件的接觸寬度較大。會引起工件、夾 具及機床產生彈性變形，影響加工精度。因此，在加工剛性較差的工件時(如磨 削細長軸)，應采取相應的措施，防止因工件變形而影響加工精度。

4.砂輪有自銳作用在磨削過程中，磨粒有破碎產生較鋒利的新棱角，及磨粒 的脫落而露出一層新的鋒利磨粒，能夠部分地恢復砂輪的切削能力，這種現象叫 做砂輪的自銳作用，有利于磨削加工。

5.能加工高硬度材料磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料外， 還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，如淬火鋼、硬質合金、陶瓷和玻璃等。 但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件。

磨削加工實際上是多刀同時切削的加工工藝，磨削加工的進給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高(30-80m/s)，因此磨削區域的溫度通常都較高，可高達800-1000℃，容易引起工件表面局部燒傷，磨削加工熱應力會使工件變形，甚至使工件表面產生裂紋;同時，因為磨削加工過程中會產生大量的金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工工件的表面粗糙度等

磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的切削工具，磨削是由砂輪表面大量隨機分布的磨粒在工件表面進行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結果。磨削的基本特點如下：

1.磨削的切削速度高，導致磨削溫度高。普通外圓磨削時v=35m/s，高速磨削v＞50m/s。磨削產生的切削熱80%～90%傳入工件(10%～15%傳入砂輪，1%～10%由磨屑帶走)，加上砂輪的導熱性很差，易造成工件表面燒傷和微裂紋。因此，磨削時應采用大量的切削液以降低磨削溫度。

2.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值 加工精度可達IT6-IT4，表面粗糙度值可達Ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工，還可以粗磨、荒磨、重載荷磨削。

3.磨削的背向磨削力大 因磨粒負前角很大，且切削刃鈍圓半徑rn較大，導致背向磨削力大于切向磨削力，造成砂輪與工件的接觸寬度較大。會引起工件、夾具及機床產生彈性變形，影響加工精度。因此，在加工剛性較差的工件時(如磨削細長軸)，應采取相應的措施，防止因工件變形而影響加工精度。

4.砂輪有自銳作用 在磨削過程中，磨粒有破碎產生較鋒利的新棱角，及磨粒的脫落而露出一層新的鋒利磨粒，能夠部分地恢復砂輪的切削能力，這種現象叫做砂輪的自銳作用，有利于磨削加工 。

5.能加工高硬度材料 磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料外，還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，如淬火鋼、硬質合金、陶瓷和玻璃等。但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件。

到此，以上就是小編對于有色金屬的加工特點的問題就介紹到這了，希望介紹關于有色金屬的加工特點的2點解答對大家有用。