大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于金屬材料成型種類的問題，于是小編就整理了3個相關介紹金屬材料成型種類的解答，讓我們一起看看吧。
五個常見塑性成形工藝？
五大成型工藝是鑄造、塑形成型、切削加工、焊接成型和粉末冶金。
1、鑄造：將熔融態金屬澆入鑄型后，冷卻凝固成為具有一定形狀鑄件的工藝方法。
2、塑性成型：塑性成型加工指在外力的作用下，金屬材料通過塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的零件或毛坯的加工方法3、切削加工：利用切削 刀具在切削機床上(或用手工)將金屬工件的多余加工量切去，以達到規定的形狀、尺寸和表面質量的工藝過程4、焊接加工：是充分利用金屬材料在高溫作用下易熔化的特性，使金屬與金屬發生相互連接的一種工藝。
5、粉末冶金：是以金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。
金屬零件的加工工藝都有哪些？
金屬零件加工有很多種工藝:鑄造、鍛造、車削、沖壓、切割、打磨、熱處理等。
鑄造:將金屬加熱到液體狀態，然后倒在模具里冷卻后變成想要的零件模樣。
鍛造:將金屬加熱變紅，然后錘打成零件模樣。
車削:是將金屬夾持在機床上，控制車床將金屬車削成零件模樣、精度達到要求。
沖壓:是將金屬放在壓床上，將金屬擠壓成零件模樣。
打磨:將加工好的金屬零件的表面研磨加工到精度要求。
切割:用氣割、水割、線切割、鋸等很多種方式將金屬分割。
熱處理:是將加工好的金屬零件加熱到指定溫度然后加入需要的元素(比如說碳，可以使金屬變得像玻璃一樣脆)。用處不同，對金屬的強度也不同。
這里只是簡單說明一下，還有很多種加工方式。謝謝
金屬零件的加工工藝一般分為以下幾種：
1，下料工藝
常見的有火焰切割，等離子切割，激光切割，鋸床切割等。根據板厚或材料型狀選擇合適的下料工藝。
2 ，焊接工藝
焊接一般二氧化碳保護焊和氬弧焊比較常見，普通電焊，激光焊等，冷焊現在在模具修復中應用也比較多。
3，機加工工藝
這塊分的很細，也比較復雜，常見的車銑刨磨鉆，根據圖紙技術要求選擇合適的工藝來加工。
4，表面處理工藝
拋丸，噴丸，打砂，噴漆，噴塑，表面氧化等都歸屬表面處理工藝。
5，熱處理工藝
調質，淬火，滲碳，滲氮，發黑，退火，正火等都屬于熱處理工藝范籌。
我大概先說這些吧，講清楚需打太多字。
一次塑性成型包括？
塑性成形工藝的分類：一次塑性加工（軋制、擠壓、拉拔），二次塑性加工(板料成形（分離工序、成型工序），體積成形(鍛造(自由鍛、模鍛(開式、閉式))、擠壓))。
發展體現在:1、塑性成形的理論基礎以基本成型；2、以有限元為核心的塑性成形數值仿真技術日趨成熟，為人們認識成形過程的本質規律提供了新途徑3、CAD/CAM等技術的不斷深入應用，使模具質量提高制造周期下降；新的成形方法不斷出現并得到成功應用。
1、沖壓是利用沖模在壓力機上對金屬（非金屬）板料施加壓力，使其分離或變形，從而得到一定形狀并且滿足一定使用要求的零件的加工方法。
沖壓工藝分類：按變形性質分分離和成形分類：按基本變形方式分沖裁、彎曲、拉深、成形；按工序組合分簡單和組合工序（復合工序、連續工序、連續—復合工序）。復合模具的決定因素：批量、尺寸、精度。
沖壓加工三要素:沖壓設備，模具，原材料。
沖壓對板料的基本要求：對力學性能的要求(伸長率大、屈強比小、彈性模數大、硬化指數高和厚向異性系數大)、對化學成分的要求(C、Si、Mn、P、S等元素的含量增加，就會使材料的塑性降低、脆性增加)、對金相組織的要求(晶粒大小不均引起裂紋，過大的晶粒在拉深時產生粗超的表面)、對表面質量的要求（光滑、無氧化皮、裂紋、劃傷等缺陷）、對厚度公差的要求（厚度公差對零件的精度和模具壽命有很大影響）。
2、力學性能與沖壓成形性能
沖壓成形性能：板料對沖壓成形工藝的適應能力。
兩種失穩現象：拉伸失穩與壓縮失穩；拉伸失穩即板料在拉應力的作用下局部出現縮頸或斷裂；壓縮失穩即板料在壓應力作用下出現起皺
板料的沖壓成形性能包括：抗破裂性、貼膜性、定形性；貼膜性是板料在沖壓過程中取得與模具形狀一致的能力；定形性是指零件脫模后保持其在模內既得形狀的能力。
板料在失穩之前可以達到的最大變形程度叫成形極限，分為總體成形極限和局部成形極限
性能指標：屈服強度、屈強比、伸長率、硬化指數、厚向異性系數、板平面各向異性指數
屈服強度屈服強度小，材料容易屈服，則變形抗力小，壓縮變形時不易出現起皺
屈強比屈強比小說明值小而值大，即容易產生塑性變形而不易產生拉裂
伸長率拉伸實驗中，試樣拉斷時的伸長率
硬化指數n：單向拉伸硬化曲線可寫成，其中指數n即為硬化指數，表示在塑性變形中材料的硬化度。n 大時，說明在變形中材料加工硬化嚴重，真實應
到此，以上就是小編對于金屬材料成型種類的問題就介紹到這了，希望介紹關于金屬材料成型種類的3點解答對大家有用。
