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65Mn鋼板易斷裂是什么原因?
可能是材料不佳金屬材料韌性斷裂的原因，P金屬材料韌性斷裂的原因，S等雜質含量高，易斷金屬材料韌性斷裂的原因；可能鋼板經過淬火沒回火，硬度極高但韌性極差；可能使用金屬材料韌性斷裂的原因的地方不該用彈簧鋼，本身這個材質就以強度高為特點金屬材料韌性斷裂的原因的。
由于65Mn鋼碳含量高，故冶煉困難，其連鑄坯缺陷敏感性高和化學元素偏析大，易產生裂紋和斷裂，因此開發與生產難度很大。
mn彈簧鋼材質含有錳量較高的優質碳素結構，其強度、硬度、彈性很好。同時65mn彈簧鋼材質中含有鋼中碳與合金元素，能有效的保證彈簧的性能。65mn彈簧鋼材質受鋼的冶金質量以及脫碳的影響，有著高強度的可塑性。
這是由于鍍前酸洗和電鍍過程中析氫，氫滲入基體，造成氫脆的結果。這是彈簧件電鍍最容易出現的問題?？稍阱兒蠹訙爻龤浣鉀Q。
焊接結構出現脆性破壞事故比鉚接結構頻繁，其原因如下。①焊縫經常會或多或少存在一些缺陷，如裂紋、欠焊、夾渣和氣孔等，這些缺陷往往成為斷裂的起源。②焊接后鋼結構內部存在殘余應力。
金屬材料的疲勞斷裂：許多機械零件和工程構件，是承受交變載荷工作的。在交變載荷的作用下，雖然應力水平低于材料的屈服極限，但經過長時間的應力反復循環作用以后，也會發生突然脆性斷裂，這種現象叫做金屬材料的疲勞。
韌性斷裂和脆性斷裂有什么區別
1、韌性斷裂和脆性斷裂的區別主要有以下5個：斷裂面形狀和斷裂能是區別脆性斷裂和韌性斷裂重要指標。脆性斷裂：斷裂面光滑，斷裂能小。韌性斷裂：試樣斷面粗糙，斷裂能大。脆性斷裂由所加應力的張應力分量引起。
2、脆性斷口的宏觀特征為斷口上無明顯的宏觀塑形變形，斷口相對齊平，斷口表面經常呈現晶體學平面或晶粒的外形；斷口顏色有時較光亮，表面有人字紋花樣；有時相對灰暗，呈無定型的粗糙表面。
3、脆性斷裂是構件未經明顯的變形而發生的斷裂。斷裂時材料幾乎沒有發生過塑性變形。如桿件脆斷時沒有明顯的伸長或彎曲，更無縮頸，容器破裂時沒有直徑的增大及壁厚的減薄。脆斷的構件常形成碎片。
4、韌性斷裂與脆性斷裂過程的顯著區別是裂紋擴散的情況不同。韌性斷裂和脆性斷裂只是相對的概念，在實際載荷下，不同的材料都有可能發生脆性斷裂；同一種材料又由于溫度、應力、環境等條件的不同，會出現不同的斷裂。
5、脆性斷裂：構件未經明顯的變形而發生的斷裂。斷裂時材料幾乎沒有發生過塑性變形。如桿件脆斷時沒有明顯的伸長或彎曲，更無縮頸，容器破裂時沒有直徑的增大及壁厚的減薄。脆斷的構件常形成碎片。
6、適用范圍不同，抗折能力不同等。脆性材料適合制作材質比較厚的產品，因為脆性材料容易斷裂，韌性材料適合制作材質比較薄的產品，因為韌性材料質地較軟，不容易斷裂。
...拉伸實驗和壓縮實驗中,哪一種情況下,低碳鋼容易破壞,簡述原因?
1、拉伸時金屬材料韌性斷裂的原因的破壞原因是拉應力 扭轉時金屬材料韌性斷裂的原因，由于低碳鋼抗拉能力大于抗剪能力金屬材料韌性斷裂的原因，所以剪應力先于拉應力達到最大值金屬材料韌性斷裂的原因；故破壞原因是最大剪應力。
2、鑄鐵的拉伸破壞發生在橫截面上金屬材料韌性斷裂的原因，是由最大拉應力造成的。壓縮破壞發生在約50-55度斜截面上，是由最大切應力造成的。扭轉破壞發生在45度螺旋面上，是由最大拉應力造成的。低碳鋼拉伸破壞的主要原因是最大切應力引起塑性屈服。
3、低碳鋼為塑性材料，耐拉、耐扭，受到荷載時有明顯的屈服點，所承受的最大荷載相對較大。鑄鐵為脆性材料，不耐壓、不耐扭，受到荷載時沒有明顯的屈服點，所承受的最大荷載相對較小。
4、低碳鋼抗拉強度大，塑性材料，斷面有頸縮現象，原因是拉力太大，超過抗拉強度被破壞。
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