本篇文章給大家談?wù)劤Ｓ脻B氮金屬材料，以及滲氮后的鋼材常采用的熱處理工藝是對應的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、15mnni4mo是什么材料
• 2、表面要求滲氮的齒輪,應該要什么材料以及工藝路線(xiàn)
• 3、氮化的材料有哪些
• 4、滲碳和滲氮適合什么材料?什么情況下使用?
• 5、氮化處理的有哪些技術(shù)要求,都適用什么材料

15mnni4mo是什么材料

該鋼材叫滲碳鋼。15MnNi4Mo具有較好的淬透性和硬度，主要應用于油井管、石油礦山機械、石油鉆桿、鉆鋌、石油鉆桿連接套、鉆采機具、鉆頭等的加工制造。

MnNi4Mo是一種低合金高強度鋼，通常用于制造壓力容器和管道的壁板。淬火是一種熱處理工藝，通過(guò)迅速冷卻將鋼件表面冷卻至室溫以下，以提高鋼件的硬度和強度。

CrMo，低碳鋼，常用作中壓鍋爐（5-9Mpa）的高溫段過(guò)熱器，耐壓，耐溫500℃以上；16Mn，常為壓力容器用鋼，有較好的焊接性；微量Ni，能提高鋼的強度，保持良好的塑性和韌性。

x19NICrMo4是德國標準中的冷作工具鋼。用途：高強度，表面淬硬，低變形人造樹(shù)脂模具?；瘜W(xué)成分C：0.16-0.22，Si：0.1-0.4，Mn：0.15-0.45，p、S：0.03，Cr：1-4，Mo：0.2左右，Ni：4左右。

并且熱處理溫度不高，沒(méi)有變形及氧化的缺點(diǎn)。但是，這類(lèi)鋼在315℃以上溫度長(cháng)期使用時(shí)，由于金屬間化合物繼續沉淀而使材料變脆，因而使用溫度限制在315℃以下。

表面要求滲氮的齒輪,應該要什么材料以及工藝路線(xiàn)

1、低碳滲碳鋼（20CrMnTi、20CrMo等）：鍛造成毛坯→正火（汽車(chē)齒輪要等溫正火）→機加工（沖孔，插齒和滾齒）→滲碳或碳氮共滲（930度）→緩冷至870度后淬火→低溫回火（180-200度）→精磨。

2、滲碳通常都是低碳鋼，滲碳的原理就是利用在氣體和工件間的碳濃度差異。38CrMoAl是滲氮鋼的成分，在這個(gè)成分上滲氮效果最好，現在使用的滲氮鋼基本都是從它衍生而來(lái)的。

3、廣泛應用于機械、冶金和礦山等行業(yè)的齒輪、凸輪、曲軸、工具、冷作模具、熱作模具等零件和產(chǎn)品的表面處理。

4、制造齒輪常用的鋼有調質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼。

5、***4***應用例1：球墨鑄鐵齒輪，材料為球墨鑄鐵QT700-2，要求正火+回火處理。提高鑄件的綜合力學(xué)效能，特別是提高鑄件的塑性和韌性。熱處理方法是中溫部分奧氏體化正火+回火，其熱處理工藝如圖1所示。

氮化的材料有哪些

含鋁元素的低合金鋼（標準滲氮鋼）含鉻元素的中碳低合金鋼 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。

重要的有氮化鋰(Li3N)、氮化鎂(Mg3N2)、氮化鋁(AlN)、氮化鈦(TiN)、氮化鉭(TaN)等。其中多數不溶于水，熱穩定性高，可用作高溫導電材料，例如氮化鈦、氮化鉭、氮化釩(VN)等。

傳統的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性。

氮化鋁（AlN）是一種六方纖鋅礦結構的共價(jià)鍵化合物，晶格參數為a＝114，c＝986。純氮化鋁呈藍白色，通常為灰色或灰白色，是典型的III-Ⅴ族寬禁帶半導體材料。

滲碳和滲氮適合什么材料?什么情況下使用?

1、滲碳通常都是低碳鋼，滲碳的原理就是利用在氣體和工件間的碳濃度差異。38CrMoAl是滲氮鋼的成分，在這個(gè)成分上滲氮效果最好，現在使用的滲氮鋼基本都是從它衍生而來(lái)的。

2、滲碳和滲氮最大的區別就是介質(zhì)不同，適用的鋼也不同，滲碳適用于低碳鋼，滲氮適用于中碳鋼。滲碳是目前應用最廣泛的一種化學(xué)熱處理方法。

3、一般選用低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小於0.25%)。滲碳后必須進(jìn)行淬火才能充分發(fā)揮滲碳的有利作用。滲碳淬火后﹐表面硬度可達HRC58～63﹐心部硬度為HRC30～42。工件表面產(chǎn)生壓縮內應力﹐對提高工件的疲勞強度有利。

4、介質(zhì)不同，適用的鋼不同，滲碳適用于低碳鋼，滲氮適用于中碳鋼。

5、滲碳：滲碳鋼的含碳量一般都在0.15--0.25%范圍內，對于重載的滲碳體，可以提高到0.25--0.30%碳素滲碳鋼中，用得最多的是15和20鋼，它們經(jīng)滲碳和熱處理后表面硬度可達56--62HRC。

6、有區別，碳氮共滲又叫氰化，氮碳共滲又叫軟氮化！1．前者熱處理溫度830左右；后者540左右。2．都是油冷3．它們的性能也差不多，表硬里韌，可承受中等沖擊，耐磨和一定腐蝕。

氮化處理的有哪些技術(shù)要求,都適用什么材料

但但需要注意的是，氮化處理一般只適用于表面較薄薄Q235A鋼是碳素結構鋼，以進(jìn)行化學(xué)熱處理，包括氮化處理。

但沒(méi)有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落，不適合作為滲氮鋼。

氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38CrMoAlA鋼制作的零件經(jīng)氮化處理后表面的硬度可達HV=950—1200，相當于HRC=65—72，而且氮化后的高強度和高耐磨性保持到500—600℃，不會(huì )發(fā)生顯著(zhù)的改變。

典型材料為SPCC、08F、10鋼和45鋼等。中低碳鋼中由于沒(méi)有生成合金氮化物的合金元素，其氮化后表面硬度并不高。

熱處理：在氮化處理后，進(jìn)行合適的熱處理過(guò)程，如回火、淬火和回火、時(shí)效處理等，可以改善鑄鐵產(chǎn)品的組織結構和力學(xué)性能，從而提高其耐腐蝕性。

您好！氮化是一種工藝，指的是使用氮氣氣氛進(jìn)行材料的處理或涂層制備。氮化工藝主要有兩種形式：氮化滲透和氮化膜形成。首先，氮化滲透是指將氮氣滲透進(jìn)入材料表面來(lái)改善其性能。

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