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有色、黑色金屬的基本冶煉過程(原料原理反應式)
1、原理：一氧化碳和氧化鐵在高溫的條件下生成鐵和二氧化碳，化學反應方程式為：Fe2O3+3CO=高溫=2Fe+3CO2；反應物中的氧化鐵中的鐵顯+3價，生成物中的鐵是單質，顯0價。
2、碳在高溫下反應生成二氧化碳和一些一氧化碳，二氧化碳又在高溫下被碳還原成一氧化碳，一氧化碳還原氧化鐵，然后就是鐵了。3C+2Fe2O3=4Fe+3CO2↑高溫。鐵礦石冶煉成鐵是一個復雜的過程。
3、冶金包括黑色冶金（鋼鐵）和有色冶金 有色冶金包括輕金屬冶金（電解鋁、鎂等）和重金屬冶金（銅鉛鎳等）一般意義上的冶金指通過冶金爐高溫下進行造渣、金屬提純的反應。另外包括濕法冶金，即通過溶液化學反應，再電解。
4、黑色金屬主要指鐵及其合金，如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。冶煉是一種提煉技術，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。
鑄銅件的鑄造方法有哪些
澆注是將已焙燒的且組合好的范趁熱澆注。待銅液凝固后，將內外陶范打碎，取出所鑄銅器。一套陶范只能鑄造一件青銅器，因此不可能存在兩件一模一樣的青銅器。
機械制造行業中常見的特種鑄造銅套方法有：1)熔模鑄造。它是采用可熔性模型和高性能型殼(鑄型)來鑄造較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的無切削或少切削鑄件的方法。2)金屬型鑄造。
明清銅爐的鑄造方法包括以下步驟： 制作模型：以泥塑為原型，制作成木?；蛳災?，再按照木?；蛳災Ｖ谱縻~模。這一過程中需要考慮香爐的外形、比例大小、紋飾等因素。
火法冶煉的工藝流程
1、火法冶煉 又稱為干式冶金，把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高溫，熔化為液體，生成所需的化學反應，從而分離出粗金屬，然后再將粗金屬精煉。
2、火法煉鋅工藝有平罐、豎罐、電熱法和密閉鼓風爐法等。 其共同的特點是利用鋅的沸點較低，在冶煉過程中用還原劑將其從氧化物中還原成金屬鋅，并揮發進入冷凝系統中冷凝成為金屬鋅，從而與脈石和其它雜質分開。
3、高礦石利用率：火法煉銅能夠較好地回收利用礦石中的有用金屬，如銅。通過還原和渣化等過程，可有效分離和回收金屬銅，提高礦石的利用率。
4、濕法冶煉的特點：濕法冶煉在水溶液中進行，主要包括浸出、液固分離、溶液凈化、溶液中金屬提取及廢水處理等單元操作過程。
電弧爐煉鋼的工藝流程是什么?
1、電爐煉鋼主要工藝流程：補爐→裝料→熔化期（分為四個階段：起弧期→穿井期→主熔化期→熔末升溫期）→氧化期→還原期→出鋼?，F在常用：廢鋼預熱→熔氧期→出鋼→精煉。
2、煉鋼工藝步驟和流程為加料、造渣、出渣、熔池攪拌、脫磷、電爐底吹、熔化期、氧化期、精煉期、還原期、爐外精煉、鋼液攪拌、鋼包喂絲。加料 加料：向電爐或轉爐內加入鐵水或廢鋼等原材料的操作，是煉鋼操作的第一步。
3、轉爐煉鋼工藝流程：鐵水- & gt；氧氣轉化器- & gt；初熔鋼& gt；爐外精煉- & gt；精煉鋼水- & gt；連鑄機(結晶器鑄造)- & gt；坯錠(錠)。
4、電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發明后不久，就用于冶煉合金鋼，并得到較大的發展。
5、精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。
6、例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。
金的冶煉方法?
1、硝酸分離法 提煉黃金可以使用硝酸分離法，將濃硝酸倒入燒杯中，把需要提煉黃金的金屬放入燒杯內。之后將燒杯放在燒杯架上，同時用酒精燈加熱，之后就可以得到片狀黃金。
2、冶 煉 經過各種選礦方法生產出金精礦粉、加入KNO3氧化劑及銀和硼砂。電解直接冶煉 此法為潼關金礦所采用，以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質金。
3、冶煉金屬的四種方法：（1）焦炭法；（2）水煤氣（或氫氣，或一氧化碳）法；（3）活潑金屬置換法；（4）電解法。 金屬冶煉是把金屬從化合態變為游離態的過程。
4、提煉黃金方法：氯化提純比較適合金粉提純，較大的金塊需要先潑珠造成小顆?；蛘邏撼杀∑?，以加快氯化速度。鹽酸+食鹽+雙氧水，鹽酸+食鹽+氯氣，鹽酸+食鹽+高氯酸。加熱去掉氧化性氣體氧化性氣體：雙氧水、氯氣。
5、浮選法是一種重要而有效的富集金屬礦的方法。該法很適宜回收0.84mm的金粒。冶煉低品位金礦和金礦尾礦常用此法，該法對含金、銅、鉛、鋅的硫化礦也適用。浮選法關鍵在于捕收劑的選擇。
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