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何謂加工硬化?對金屬塑性有何影響
金屬材料在加工過程產生塑性變形時，由于材料晶粒發生滑移，出現晶粒的纏結，使得晶粒拉長、破碎或者纖維化，使金屬的強度和硬度升高，塑性和韌性降低的現象成為加工硬化。產生加工硬化的金屬對金屬的塑性產品較大的影響。
加工硬化就是隨著冷變形程度的增加，金屬材料強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降。產生的原因：金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力等。
加工硬化---隨著冷變形程度的增加，金屬材料強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降。應變硬化---在材料的拉伸壓縮實驗中，材料經過屈服階段之后，又增強了抵抗變形的能力。這時，要使材料繼續變形需要增大應力。
又稱冷作硬化。產生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應力等。加工硬化的程度通常用加工后與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。
加工硬化就是隨著冷變形程度的增加，金屬材料強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降。加工硬化給金屬件的進一步加工帶來困難。
加工硬化：隨著塑性變形的增加，金屬的強度、硬度迅速增加；塑性、韌性迅速下降的現象 了消除金屬的加工硬化現象，將變形金屬加熱到某一溫度，以使其組織和性能發生變化。
金屬材料內的雜質的形態及分布對塑性有何影響?
金屬材料內的雜質的形態及分布對塑性的影響：鋼中的非金屬夾雜物，特別是是脆性的帶有棱角的氧化物、硅酸鹽以及其他各種復雜成分的點狀、球狀夾雜物破壞基體的連續性，對疲勞磨損有嚴重不良影響。此外要控制金屬的組織結構。
塑性變形對組織和結構的影響：1，形成纖維組織：晶粒延變形方向被拉長或壓扁；雜質呈細帶狀或鏈狀分布。2，形成形變織構：（1）形變織構： 多晶體材料由塑性變形導致的各晶粒呈擇優取向的組織。
變形溫度的影響。變形速度的影響。應力狀態對塑性和變形抗力的影響。金屬物體受外力的作用而產生應力時，在一般情況下，其內部各質點的應力狀態不盡相同，并且在變形過程中還會發生改變。
會引起鍛造時的不均勻變形，降低塑性，增加了變形抗力；而促使晶粒長大的元素（如Si、Ni、 Cr等），會使鋼的塑性降低；而強烈阻礙晶粒長大的元素（如V、 Ti、、W等）對晶粒細化和鋼的高溫塑性都有較大的影響。
(3)變形溫度：變形溫度對金屬的塑性有重大影響。
非金屬夾雜物對鋼的強度、塑性、斷裂韌性、切削、疲勞、熱脆以及耐蝕等性能有很大影響。一般認為，夾雜物的成分、數量、形狀、分布以及在基體中的空間分布等影響鋼的性能。
晶體結構對金屬材料塑性變形的影響?
1、晶粒大小對金屬材料的塑性變形的影響：晶粒越細，變形抗力越大。晶粒越細小，金屬的塑性就越好。晶粒大小與金屬材料的塑性變形的關系：晶粒的大小決定位錯塞積群應力場到晶內位錯源的距離，而這個距離又影響位錯的數目n。
2、塑性增高的原因：晶粒細化，使得分散在每個晶粒內的位錯密度減小，從而使得材料可以發生較大的塑性變形而不至于造成很大的應力集中，使得材料開裂。
3、在外力的作用下，金屬材料的變形量增大，晶粒破碎和位錯密度增加，導致金屬的塑性變形抗力迅速增加，對材料的力學性能影響是：硬度和強度顯著升高；塑性和韌性下降，產生所謂的“加工硬化”現象。
4、這種金屬材料因為材料中晶界和晶粒的大小不一致，同時受到微觀結構變形的影響，所以可以在其材料的極端變形的情況下仍然保持良好的塑性。
塑性變形的影響
塑性變形金屬材料塑性影響：晶粒內的原子結構會存在各種缺陷金屬材料塑性影響，由于位錯的存在金屬材料塑性影響，晶體在受力后原子容易沿位錯線運動，降低晶體的變形抗力。通過位錯運動的傳遞，滑移使一部分晶?；菩纬苫茙?，很多滑移帶集合起來就成為可見的變形。
這種亞晶界處大量堆積的位錯均會阻礙位錯的運動，使金屬塑性變形抗力增大，強度和硬度顯著提高。隨著變形程度的增加，金屬強度和硬度提高，塑性和韌性下降的現象，稱為冷變形強化或加工硬化。
金屬在室溫下的塑性變形，對金屬的組織和性能影響很大，常會出現加工硬化、內應力和各向異性等現象。
塑性變形程度的大小對金屬組織和性能有較大的影響。
變形溫度的影響。變形速度的影響。應力狀態對塑性和變形抗力的影響。金屬物體受外力的作用而產生應力時，在一般情況下，其內部各質點的應力狀態不盡相同，并且在變形過程中還會發生改變。
塑性變形對金屬性能的影響 形變強化 金屬發生塑性變形，隨變形度的增大，金屬的強度和硬度顯著提高，塑性和韌性明顯下降。這種現象稱為加工硬化，也叫形變強化。
金屬在塑性變形時有哪些特點?
塑性形變 塑性變形是一種不可自行恢復金屬材料塑性影響的變形。工程材料及構件受載超過彈性變形范圍之后將發生永久的變形金屬材料塑性影響，即卸除載荷后將出現不可恢復的變形金屬材料塑性影響，或稱殘余變形，這就是塑性變形。不是任何工程材料都具有塑性變形的能力。
金屬發生塑性變形時，隨著變形程度的增加，晶粒外形被拉長形成纖維組織，金屬的性能出現明顯的方向性，沿纖維組織方向的強度和塑性比垂直于纖維組織的方向高得多，性能趨于各向異性。
因此，隨著變形量的增加，由于晶粒破碎和位錯密度的增加，金屬的塑性變形抗力將迅速增大， 即強度和硬度顯著提高，而塑性和韌性下降產生所謂“加工硬化”現象。
金屬的塑性成形有以下特點金屬材料塑性影響：金屬材料經成形過程后，其組織、性能獲得改善和提高。凡受交變載荷作用或受力條件惡劣的構件，一般都要通過塑性成形過程，才能達到使用要求。
多滑移、多方式、不均勻。和單晶體不同，多晶體變形時開動的滑移系統不僅僅取決于外加應力，而且取決于協調變形的要求。
推遲裂紋的形成和發展，使金屬在斷裂之前可發生較大的塑性變形，因此使金屬的塑性提高。由于細晶粒金屬的強度較高，塑性較好，所以斷裂時需要消耗較大的功，因而韌性也較好。因此細晶強化是金屬的一種很重要的強韌化手段。
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