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金屬材料常用的加工工藝方法有哪些
壓鑄（注意壓鑄不是壓力鑄造的簡稱）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。砂模鑄造 就是用砂子制造鑄模。
鑄造：將熔融態金屬澆入鑄型后，冷卻凝固成為具有一定形狀鑄件的工藝方法。塑性成型：塑性成型加工指在外力的作用下，金屬材料通過塑性變形，獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的零件或毛坯的加工方法。
金屬材料主要有冷加工和熱加工兩種加工方式。冷加工：在金屬工藝學中，冷加工是指金屬在低于再結晶溫度進行塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。
如何提高材料的抗疲勞
1、表面熱處理通常采用高頻淬火、滲碳、氰化、氮化等措施，以提高構件表層材料的抗疲勞強度能力。表面機械強化通常采用對構件表面進行滾壓、噴丸等，是使構件表面形成預壓應力層，以降低最容易形成疲勞裂紋的拉應力，從而提高表層強度。
2、采用高強度材料：選擇具有高強度、高韌性、抗疲勞性能好的材料，如高強度鋼、不銹鋼、鈦合金等。優化材料加工工藝：通過優化材料的加工工藝，如采用熱處理、形變強化等工藝，提高材料的力學性能和抗疲勞性能。
3、一利用豪克能技術可以使工件表面達到高光潔度，并可預置壓應力，可以大大提高疲勞壽命。二1選用抗疲勞的材料，如合金鋼。像錳鋼之類。采用鍛打錘煉的方法制造毛胚。采用熱處理方法提高疲勞強度，如調質。
4、要提高金剛線的抗疲勞性能，可以采取以下措施：選用優質材料：選擇具有高強度、高耐磨性、高耐腐蝕性的優質材料，以確保金剛線在使用過程中具有較長的使用壽命。
5、緩和應力集中 適當加大截面突變處的過渡圓角以及其它措施，有利于緩和應力集中。提高構件表面質量在應力非均勻分布在情形（例如彎曲和扭轉）下，疲勞裂紋大都從構件表面開始形成和擴展。
金屬腐蝕原理
1、金屬在電解質溶液中發生腐蝕時，主要涉及兩個半反應：陽極反應和陰極反應。其中，陽極反應發生在金屬表面，金屬原子失去電子離開金屬，形成陽離子；陰極反應發生在電解質溶液中，電子通過溶液中的氧分子、水分子等進行還原反應。
2、電化學腐蝕是因為原電池原理的腐蝕，原理是水在金屬物表面形成水膜，溶解氧氣，二氧化碳等物質，這時就會形成金屬為負電位的原電池，會使金屬被較快地腐蝕。金屬的腐蝕過程就是金屬失電子、化合價升高的過程。
3、②吸氧腐蝕是指金屬在酸性很弱或中性溶液里，空氣里的氧氣溶解于金屬表面水膜中而發生的電化學腐蝕。吸氧腐蝕的陰極去極化劑是溶液中溶解的氧。
4、海鹽粒子的量是根據離海岸的距離、風向、風速而異，因而導致金屬腐蝕的速度是隨著離海岸的距離增加而減少的。
金屬的腐蝕性和保護措施
鐵生銹的主要條件是鐵與潮濕的空氣直接接觸，防止鋼鐵生銹的具體方法有在鐵制品表面涂礦物性油，油漆或燒制搪瓷，噴塑。在金屬表面覆蓋各種保護，把被保護金屬與腐蝕性介質隔開。
改變金屬的內部結構。例如把鉻、鎳加入普通鋼中制成不銹鋼；在金屬表面覆蓋保護層。例如在金屬表面涂漆、電鍍或用化學方法形成致密耐腐蝕的氧化膜等；電化學保護法。
非金屬覆蓋：在鋼材表面用非金屬材料作為保護膜，與環境介質隔離，以避免或減緩腐蝕。如噴涂涂料、搪瓷和塑料等。一般混凝土配筋的防銹措施是：保證混凝土的密實度，保證鋼筋保護層厚度和限制氯鹽外加劑的摻量或使用防銹劑等。
改變金屬的內部組織結構 例如制造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼.保護層法 在金屬表面覆蓋保護層，使金屬制品與周圍腐蝕介質隔離，從而防止腐蝕。
例如：鋼板在含2%~3%NaCl的海水中很容易腐蝕，在海輪的底下每隔10m左右焊一塊鋅的合金作為防腐蝕措施。緩蝕劑保護 緩蝕劑：加入到一定介質中能明顯抑制金屬腐蝕的少量物質稱為緩蝕劑。
保護層法：在金屬表面覆蓋保護層，使金屬制品與周圍腐蝕介質隔離，從而防止腐蝕。（1）在鋼鐵制件表面涂上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。
金屬材料除銹工藝的原理是什么,要注意哪些問題
1、③經過處理的工件要分開、碼放整齊，以利干燥。除銹后的工件請自然風干或吹干，切勿用清水沖洗。工作干燥后應盡快噴漆或涂防銹油。
2、除銹清洗劑除銹原理是什么：鋼材浸泡除銹清洗劑后，除銹清洗劑沿著銹層和雜質層的裂痕滲透到鋼材表面上，對銹層和雜質層發生溶解、剝落作用。
3、激光除銹技術是清洗金屬零件的有效工藝，它的本質是金屬的氧化反應，也是一種激光清洗技術。使用光纖激光清潔系統，可以快速徹底地去除鐵銹和其他污染物，而不會損壞下面的金屬。
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