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在鋁冷擠壓過程中和硬脂酸鋅結合的使用方法
1、所以采用良好且可靠的潤滑方法對冷擠壓是非常重要的。目前使用的潤滑劑有液態的（如動物油、植物油、礦物油等），也有固態的（如硬脂酸鋅、硬脂酸鈉、石墨等），它們可以單獨使用，也可以混合使用。
2、使用硬脂酸鋅做潤滑劑和脫模劑，會有效解決這個問題。
3、碳鋼毛坯經磷化處理后需再進行潤滑處理，方法較多，皂化就是一種最常用的方法。皂化處理在硬脂酸鈉溶液中浸泡一段時間，使毛坯表面牢固地附上一皂化層作潤滑劑。此外，采用機油添加適量的二硫化鋁作潤滑劑，其潤滑效果也很好。
冷拉圓鋼的制造技術特點是什么?
冷拉鋼加工工藝特點有：精度高、表面質量好。冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲?？?。軋頭在軋頭機上進行，目的是將鋼筋端頭軋細，以便穿過拔絲?？?。
表面光滑：先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。
冷拉 鋼筋冷拉指在常溫條件下，以超過原來鋼筋屈服點強度的拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形，以達到提高鋼筋屈服點強度和節約鋼材為目的的一種制作工藝。
冷拉鋼是利用冷擠壓技術，通過精確的模具，拉出各類高精度、表面光滑的圓鋼、方鋼、扁鋼、六角鋼及其它異型鋼。
冷拉圓鋼在常溫的環境下，把原本的鋼筋通過超強拉力來改變原本的屈服點塑形而成的。冷拉圓鋼工藝通過冷擠壓技術和精確的磨具來實施，拉出的產品表面多光滑明亮、加工過程較為節省時間和材料、機械使用費用等。
冷擠壓延伸合金?？s進的作用
經冷擠壓加工而成的型腔表面，一般比較光滑，可顯著縮短擠壓后的加工過程。用冷擠壓，冷滾壓加工方法加工復雜型腔或型面的新工藝，由于效率高、質量好，以應用于制造塑料、壓鑄、熱鍛、精壓、冷鐓、冷沖、螺紋滾壓等各種模具。
對合金鑄錠進行高溫擴散退火或適當延長鍛造溫度下的保溫時間，使其化學成分和組織趨于均勻，可以提高塑性，這樣處理對某些具有白點敏感性的鋼還可以起到消除白點防止內裂的作用。
硬脂酸鋅在金屬冷擠壓加工中的應用 冷擠壓是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分。
鋼的熱擠壓既用以生產特殊的管材和型材，也用以生產難以用冷擠壓或溫擠壓成形的實心和孔心(通孔或不通孔)的碳鋼和合金鋼零件，如具有粗大頭部的桿件、炮筒、容器等。
P11合金鋼管就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使P11合金鋼管產生塑性變形而制得零件的加工方法。
熱鍛件圖與冷鍛件圖區別
冷鍛件圖用于最終鍛件檢驗和熱鍛件圖設計，冷鍛件圖是在零件圖的基礎上，加上機械加工余量、余塊或其他特殊留量后繪制的圖。圖中鍛件外形用粗實線表示，零件外形用雙點畫線表示。以便了解各處的加工余量。
冷、熱鍛件圖是鍛模設計中的二個重要步驟。 首先要求根據加工零件圖制定冷鍛件圖，以計算鍛件的主要技術參數，即決定坯料重量和尺寸，確定變形工序和鍛造比，同時決定設備的選擇和設備噸位。
熱鍛件圖是在冷鍛件圖的基礎上加上熱脹量而設計的，它是設計、制造鍛造模具及切邊模的依據。鍛件圖設計要考慮鍛件加工余量及鍛造公差、確定分模位置即分模面、模鍛斜度、鍛件圓角半徑以及沖孔連皮等問題。
熱鍛件圖是根據鍛件圖設計的。熱鍛件圖所畫的，是鍛造變形結東時位于終鍛模膛中的熱態鍛件。因此，熱鍛件的形狀與鍛件形狀基本相同。但是，與鍛件圖有如下一些區別。
從實際方法上，與熱加工相對應，冷加工則指在低于再結晶溫度下使金屬產生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度。
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