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本文目錄一覽：

• 1、影響金屬材料性能的因素
• 2、影響材料性能的因素.包括金屬材料.無(wú)機非金屬材料,復合材料和高分子材...
• 3、金屬材料的切削加工性能主要受材料的化學(xué)組織、硬度、塑性等因素的影響...
• 4、影響金屬材料強度的因素,及提高強度的途徑?
• 5、影響金屬材料變形抗力的因素有哪些

影響金屬材料性能的因素

對于純金屬，決定其性能的主要結構因素是--晶粒大小。在一般情況下，晶粒越小，則金屬的強度、塑性和韌性越好。使晶粒細化，來(lái)提高金屬力學(xué)性能的方法稱(chēng)為--細晶強化。

內在因素：材料的化學(xué)成分、組織結構、冶金質(zhì)量、殘余應力及表面和內部缺陷等。

材料的成分、組織、工藝與性能之間的關(guān)系是密不可分的，成分和工藝可以極大的影響下料的性能，換言之，材料的成分和工藝會(huì )直接決定材料的性能好壞。而成分和組織之間的關(guān)系也是相互影響的。不同的性能來(lái)源于材料不同的組織。

金屬元素：銅元素的影響 銅是重要的合金元素，有一定的固溶強化效果，此外時(shí)效析出的CuAl2有著(zhù)顯著(zhù)的時(shí)效強化效果。

主要取決于金屬材料的化學(xué)成分和組織結構。如相同的合金，其含量不一樣，性能就差別較大；當成分相同時(shí)，其顯微組織不同，性能也會(huì )不同。

影響材料性能的因素.包括金屬材料.無(wú)機非金屬材料,復合材料和高分子材...

1、材料的晶相不同，例如金屬材料和非金屬材料，就是相同的金屬材料，經(jīng)過(guò)熱處理和常態(tài)都不一樣。像炭和鉆石成分一樣，但晶相不一樣，性能就完全不一樣。材料時(shí)效處理，例如有些材料，不經(jīng)時(shí)效處理根本達不到使用要求。

2、化學(xué)材料分為：金屬材料、無(wú)機非金屬材料、高分子材料、復合材料四大類(lèi)。金屬材料 金屬材料是最重要的工程材料，包括金屬和以金屬為基的合金。應用最廣的是黑色金屬。

3、金屬材料：由一種或多種金屬復合成的材料，如銅材、鋼材、鋁材、鐵合金之類(lèi)。無(wú)機非金屬材料：指由非金屬元素組成（如石墨、氧化硅）或者金屬元素的氧化物及其它鹽類(lèi)化合物（如鐵紅顏料、白剛玉、玻璃、水泥、陶瓷）。

4、無(wú)機非金屬材料(inorganic nonmetallic materials)是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、鹵素化合物、硼化物以及硅酸鹽、鋁酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等物質(zhì)組成的材料。是除有機高分子材料和金屬材料以外的所有材料的統稱(chēng)。

5、材料的化學(xué)結構，分子鏈結構，分子鏈支化，主要因素和根本因素。凡是能夠化學(xué)鍵和分子間作用力的因素都會(huì )影響材料強度，比如氫鍵和分子極性，芳雜環(huán)極性高于脂肪鏈。分子間作用力越大材料強度和模量一般是越高。

6、基質(zhì)材料一般采用樹(shù)脂、金屬、陶瓷等，基質(zhì)材料的選擇決定金屬材料性能影響因素了復合材料的耐腐蝕性、耐熱性、耐磨性等其金屬材料性能影響因素他性能。復合材料的制備工藝和工藝參數對其性能也有很大的影響。制備工藝種類(lèi)繁多，影響性能的因素也各有不同。

金屬材料的切削加工性能主要受材料的化學(xué)組織、硬度、塑性等因素的影響...

1、影響切削加工性能的因素主要有工件的化學(xué)成分、組織、狀態(tài)、硬度、塑性、導熱性和形變強度等。一般認為金屬材料具有適當的硬度（170-230HBS）和足夠的脆性時(shí)較易切削。

2、影響金屬材料可切削加工性有工件材料的硬度、強度、塑性、韌性、導熱系數等力學(xué)和物理性能。

3、化學(xué)成分：材料的化學(xué)成分和配比是影響材料的力學(xué)性能、物理性能、熱處理性能、金相組織和材料的切削性的根本因素。碳：材料含碳量的增加，其硬度和強度增加。

影響金屬材料強度的因素,及提高強度的途徑?

進(jìn)行熱處理工藝，按照所需要的性能和組織進(jìn)行熱處理，淬火 回火 正火等。表面進(jìn)行噴丸處理也可以提高強度。進(jìn)行控制軋制和控制冷卻獲得較細小的晶粒，更具霍爾-佩奇公式。

強化金屬材料的四種基本途徑介紹如下：細晶強化：使金屬材料力學(xué)性能提高的方法稱(chēng)為細晶強化，提高材料強度。原理：通常金屬是由許多晶粒組成的多晶體，單位體積內晶粒的數目越多，晶粒越細。

在溶質(zhì)原子濃度適當時(shí)，可提高材料的強度和硬度，而其韌性和塑性卻有所下降。 影響因素 溶質(zhì)原子的原子分數越高，強化作用也越大，特別是當原子分數很低時(shí)，強化作用更為顯著(zhù)。

另一強化途徑是向晶體內引入大量晶體缺陷，如位錯、點(diǎn)缺陷、異類(lèi)原子、晶界等，這些缺陷阻礙位錯運動(dòng)，也會(huì )明顯地提高金屬強度。事實(shí)證明，這是提高金屬強度最有效的途徑。

硬度、強度、剛度、塑性是常說(shuō)的主要機械性能，另外還有彈性、沖擊韌性、疲勞強度和斷裂韌性等。要了解它們的區別，首先要了解相關(guān)概念：硬度：金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內的能力。

工業(yè)上通過(guò)細化晶粒以提高材料強度。通常金屬是由許多晶粒組成的多晶體，晶粒的大小可以用單位體積內晶粒的數目來(lái)表示，數目越多，晶粒越細。實(shí)驗表明，在常溫下的細晶粒金屬比粗晶粒金屬有更高的強度、硬度、塑性和韌性。

影響金屬材料變形抗力的因素有哪些

1、金屬的化學(xué)成分和組織對塑性和變形抗力的影響?；瘜W(xué)成分的影響。金相組織的影響。變形溫度、變形速度對塑性和變形抗力的影響。變形溫度的影響。變形速度的影響。應力狀態(tài)對塑性和變形抗力的影響。

2、內在因素：材料的化學(xué)成分、組織結構、冶金質(zhì)量、殘余應力及表面和內部缺陷等.外在因素：載荷性質(zhì)（靜載荷、沖擊載荷、交變載荷）、載荷譜、應力狀態(tài)（拉、壓、彎、扭、剪切、接觸應力及各種復合應力）、溫度、環(huán)境介質(zhì)。

3、屈服強度的影響因素：結合鍵、組織、結構、原子本性。作用過(guò)程不同 抗拉強度體現過(guò)程：鋼材抵抗變形的能力明顯降低，并在最薄弱處發(fā)生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂破壞。

4、內在因素：材料的化學(xué)成分、組織結構、冶金質(zhì)量、殘余應力及表面和內部缺陷等。

5、冷作硬化與時(shí)效硬化：由于某種因素的影響而使鋼材強度提高，塑性、韌性下降，增加脆性的現象稱(chēng)之為硬化現象。冷加工時(shí)（常溫進(jìn)行彎折、沖孔剪切等），鋼材發(fā)生塑性變形從而使鋼材變硬的現象稱(chēng)之為冷作硬化。

6、影響金屬強度的內在因素有：結合鍵、組織、結構、原子本性。如將金屬的金屬強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結合鍵的影響是根本性的。

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