大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于金屬板切割問題的問題，于是小編就整理了3個相關介紹金屬板切割問題的解答，讓我們一起看看吧。

激光切割薄板總是撞板？

激光切割機在切割工件的時候出現切割頭碰板是一種常見的故障，不管是金屬激光切割機還是普通的氣體固體激光切割機，在使用過程中遇到這種碰板的情況不要驚慌，關閉激光設備，找到碰板的源頭即可。首先，如果激光切割不穩定，就會出現碰板或者是跟隨距離不對的情況，這時候可以進行更換切割嘴處理，或是切割嘴過熱、參數不對等，都是可能造成切割頭碰板的。但是無論是什么原因，基本上是因為隧洞頭的電容值出現變化，導致激光切割頭的穩定性。

激光切割機的切割頭不穩定可以重新測定電容值，重新設定并保存參數即可，總結一下一些經驗可供大家實際操作時進行參考。激光切割頭碰板后正常，這種情況通常是因為參數設定的問題，可以把激光切割頭的上限值和下限值同比例降低，激光切割頭跟隨就會正常;激光切割頭跟隨距離過高。打開隨動頭調試軟件，觀察跟隨距離是否設定正確;調節切割頭上限值和下限值，同比例升高，測試到合適的數值；切割過程中，激光切割頭突然自動上升。

16個厚鋼板怎么切割？

鋼板切割指利用天然氣火焰（氧-天然氣）將被切割的金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。

　　鋼板切割方法

火焰切割：火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。

為什么鐵生銹再用氣割就割不好呢？

這個問題首先要從氣割的原理講起,氣割在外行人看來,無非是用火焰把鐵燒熔了再用氣把鐵水吹走而已.錯!氣割是一個金屬的燃燒過程:首先,先用用氧乙炔焰把金屬加熱到它的燃點以上,這時打開高壓氧氣, 金屬就會在氧氣中劇烈燃燒,燃燒產生的氧化物順著高壓氧氣被吹走,而燃燒產生的熱量則為金屬繼續加熱.由此可見,氣割主要的條件,被切割材料的燃點要比它的熔點低,如果燃點高于熔點,那么在它被點燃前就會熔化,熔化的部分會被吹走,從而使得金屬無法達到燃點,也就不能進行切割.鑄鐵就是這一種情況,含碳量在0.7(百分號)的鐵熔點與燃點相當,含碳量高于這個數值就不能用氣割切割了,而鑄鐵的含碳量是在2(百分號)至4(百分號)之間.氣割的另一個條件:燃燒產生的氧化物要被高壓氧氣流吹走,所以這些氧化物要呈液態且流動性好,而不銹鋼就不能滿足這個條件,它的氧化物熔點高于它本身的熔點,產生后是呈固態的,并且覆蓋在切口表面,無法吹走,使得切割進行不下去.除了這兩個條件之外,還有其他,如金屬導熱性要底,不然熱量很快散發從而使金屬不能維持在燃點以上.還有,金屬燃燒產生熱量要高,不然同樣也不能維持高溫(正常切割70(百分號)的熱量是金屬本身燃燒提供的).很多金屬,如銅,鋁等都是不能滿足這些條件,所以也不能用氣割.

因為氣割的過程是：溫度很高的火焰將金屬熔化成液體后，再用噴射火焰的沖擊力將鐵水沖掉，依次往返，而完成氣割的過程。

當金屬生銹（即氧化鐵）后。因氧化鐵傳導性較差，不易熔化。所以就阻礙了氣割，從而增加了氣割時間。

所以，在氣割前，人們會盡量用很多方法（如敲擊震動使銹層脫離金屬或用鍋刷等）除銹后再進行氣割。

到此，以上就是小編對于金屬板切割問題的問題就介紹到這了，希望介紹關于金屬板切割問題的3點解答對大家有用。