本篇文章給大家談談有色金屬為啥要釋放應力，以及有色金屬受什么影響對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、什么叫金屬去應力,去應力有什么作用?
• 2、金屬疲勞是什么意思
• 3、熱處理為何能釋放應力
• 4、金屬材料的內應力具體指的是什么?為什么淬火后會產生應力,
• 5、什么是去應力退火,有什么原理?
• 6、與合金結構鋼相比,有色金屬焊接性較差的原因是什么

什么叫金屬去應力,去應力有什么作用?

1、(6)提高抗應力腐蝕能力。(7)提高組織穩定性。

2、金屬材料在生產過程中（包括鑄造、塑性加工、機加工等）會因為本身變形的不均勻性在材料內留下殘留的應力（我們叫它殘留應力——但材料在整體呈平衡，某些情—況下材料的硬度會增大——如在表面的過度變形——就會硬化）。

3、冷形變后的金屬在低于再結晶溫度加熱，以去除內應力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應力退火，也稱低溫退火。在去應力退火中金屬組織及性能的變化，相當于溫度曲線圖中的恢復階段。

4、金屬在腐蝕環境下的抗腐蝕能力提高約400%。\x0d\x0a\x0d\x0a用于消除焊接應力可完全替代熱處理、振動時效等時效方法，且處理工藝簡單，效果穩定可靠。

金屬疲勞是什么意思

金屬疲勞英文詞條名：fatigueofmetal。金屬疲勞是指一種在交變應力作用下，金屬材料發生破壞的現象。機械零件在交變壓力作用下，經過一段時間后，在局部高應力區形成微小裂紋，再由微小裂紋逐漸擴展以致斷裂。

金屬疲勞：指材料、零構件在循環應力或循環應變作用下，在一處或幾處逐漸產生局部永久性累積損傷，經一定循環次數后產生裂紋或突然發生完全斷裂的過程。

人會疲勞，金屬也一樣。不過人的疲勞能夠從外面看出來。而金屬的疲勞從外部根本看不出來。當金屬的疲勞超過一定的限制之后，金屬會咔嚓一聲斷開。從而導致出現各種各樣的機械事故。

熱處理為何能釋放應力

所以熱處理能釋放應力的原因為通過熱處理使得金屬內部局部塑性變形，從而消除釋放應力。

在焊接過程中，其實進行的就是一個冶金的過程，金屬粒子晶間排列會有變化，導致應力的存在。經過加熱后，僅僅是一種物理變化，改善晶間結構，使得晶間結構更加穩定，這樣就消除了不穩定的應力，減少金屬斷裂的風險。僅供參考。

熾熱鋼件淬火時，表面部分首先收縮，芯部由于相對溫度較高而抗拒收縮，從而產生了工件內部的熱應力，表面受拉，芯部受壓。

金屬材料的內應力具體指的是什么?為什么淬火后會產生應力,

1、因為淬火，金屬溫度快速降低，就會收縮，這時就有了內應力的加大，如果淬火不當，金屬還會有爆裂。

2、淬火產生的應力是組織應力、熱應力和比容應力三者的綜合結果。組織應力是由于相變不同步，生成組織比容不一致產生的應力，熱應力就是溫度下降時零件內外冷卻速度不一致產生的應力，比容應力當然就是體積變化過程中帶來的應力。

3、問題一：金屬材料的內應力具體指的是什么？為什么淬火后會產生應力， 淬火產生的應力是組織應力、熱應力和比容應力三者的綜合結果。

4、淬火內應力 (intra-stress from quenching) 淬火過程中工件內部產生的應力。工件不同部位變溫速度的差異是內應力的來源。淬火冷卻時，變溫速度的不均勻性最大，引發的內應力也最大，故淬火內應力實際上是淬冷過程的內應力。

5、淬火內應力是工件不同部位變溫速度的差異是內應力的來源。淬火冷卻時，變溫速度的不均勻性最大，引發的內應力也最大，故淬火內應力。

6、比如；淬火加熱時珠光體向奧氏體的轉變，冷卻時，奧氏體向珠光體、貝氏體、馬氏體的轉變，由于轉變的速率不同，而產生了內應力。因此，熱處理的退火、正火、回火、調質、時效等都是為了消除材料內部的應力。

什么是去應力退火,有什么原理?

冷形變后的金屬在低于再結晶溫度加熱，以去除內應力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應力退火，也稱低溫退火。在去應力退火中金屬組織及性能的變化，相當于溫度曲線圖中的恢復階段。

首先，去應力退火是消除鑄件殘余內應力的熱處理工藝，它能有效地減少鑄件在加工和使用過程中的變形和開裂傾向。在鑄造過程中，由于冷卻速度的不均勻，鑄件內部會產生殘余應力。

- 消除應力退火：消除應力退火的主要目的是通過加熱和冷卻過程來減少焊接接頭中產生的應力，并使其恢復到較為平衡的狀態。這樣可以減少應力對焊接接頭性能和可靠性的影響。

去應力退火 消除塑性變形加工、切削加工或焊接殘留應力的退火工藝，一般在鋼鐵相變點以下進行。消應力退火 消除鑄造應力的退火，又叫人工時效。

回復 1 由于工件內部存在加工殘余應力，淬火時會釋放出來，造成工件變形，所以淬火前加一道回火處理在金加工，去掉金加工造成的變形因素，所以淬火前要進行去應力退火。

退火即退火處理（Annealing），主要是指將材料曝露于高溫一段很長時間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。主要目的是釋放應力、增加材料延展性和韌性、產生特殊顯微結構等。

與合金結構鋼相比,有色金屬焊接性較差的原因是什么

1、影響碳鋼金屬材料焊接工藝性的因素主要是碳當量；影響高合金鋼的焊接工藝性的除了碳當量外，還有S，P，Sn，Pb等低熔點化學元素。

2、化學成分、冶煉軋制狀態，熱處理狀態、組織狀態和力學性能等。其中化學成分（包括雜質的分布與含量）是主要的影響因素。

3、鑄鐵含碳量高，組織不均勻，塑性很低，屬于可焊性很差的金屬材料，因此不應該考慮鑄鐵的焊接構件。鑄鐵的焊接主要是焊補工作。鑄鐵焊補時熔合區易產生白口組織，易產生裂縫，易產生氣孔。

4、化學成分是鋼材焊接性的主要影響因素。如果鋼材只是依靠合金元素實現固溶強化，焊接過程中就容易使焊縫金屬及熱影響區與母材有良好的匹配性能。

5、隨著鋼中合金元素的增加，低合金鋼的強度等級逐步提高，碳當量隨之增加，因此鋼的淬硬性增加，焊接性變差。低碳鋼具有最優良的焊接性。因此，低碳鋼和低合金鋼焊接時的焊接性僅決定于低合金鋼本身的焊接性。

6、低碳鋼的可焊性好，中碳鋼的可焊性一般，高碳鋼的可焊性差。對于合金鋼而言，每一種合金元素可以折合成碳當量。碳當量大于一定數值時，可焊性就會變差。具體的元素對應的碳當量的數值，在焊接手冊中可以查到。

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