本篇文章給大家談談金屬材料裂紋面，以及金屬裂紋的基本形貌特征對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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合金結構鋼(如:42CrMo),鍛件截面有小裂紋!是何原因?如何解決?
發現裂紋的原因如下金屬材料裂紋面：（1）成分偏析。42CrMo鋼屬于中碳合金結構鋼金屬材料裂紋面，其原材料常存在帶狀偏析。
原材料缺陷所致的鍛造裂紋金屬材料裂紋面；鍛造工藝不當所致的鍛造裂紋。從裂紋宏觀形態先進行大致區分，橫向一般與母材無關，縱向裂紋需要結合裂紋形態與鍛打工藝等結合分析。
CrMo淬火裂紋的主要原因有：淬火溫度過高，淬火時間過長金屬材料裂紋面；淬火環境中有酸性或堿性物質；淬火后沒有及時冷卻；合金元素不均勻分布；淬火前材料有損壞；外加壓力過大。
①焊縫經常會或多或少存在一些缺陷，如裂紋、欠焊、夾渣和氣孔等，這些缺陷往往成為斷裂的起源。②焊接后鋼結構內部存在殘余應力。殘余應力未必是破壞的主因，但和其金屬材料裂紋面他因素結合在一起，可能導致開裂。
冷裂紋發生于碳鋼或合金鋼，高的含碳量和合金含量。 冷裂紋具有延遲性質，主要是延遲裂紋。 冷裂紋產生原因 焊接接頭(焊縫和熱影響區及熔合區)的淬火傾向嚴重，產生淬火組織，導致接頭性能脆化。
鍛件裂紋的產生是什么原因
1、原材料質量問題引起的裂紋； 原材料的毛細裂紋、折疊、非金屬夾雜物過多、碳化物偏析、異金屬夾雜物、氣泡、柱狀晶體粗大、軸心晶間裂紋、粗晶環等缺陷，在鍛造工序都可能引發鍛造裂紋。
2、原材料缺陷所致的鍛造裂紋；鍛造工藝不當所致的鍛造裂紋。從裂紋宏觀形態先進行大致區分，橫向一般與母材無關，縱向裂紋需要結合裂紋形態與鍛打工藝等結合分析。
3、原材料帶來的裂紋：可能是原材料本身有裂紋，這樣鍛件一般會產生通裂；或者下料端面有缺陷。熱處理裂紋：熱處理時，鍛件應力開裂，這種時候需要調整淬火液冷速和淬火溫度。
4、出現這么長的周向裂紋，應該主要是鍛造工藝和技術上出了問題?？赡艿脑蛴校哄懺鞙囟炔粔?。316L不銹鋼的晶相轉變溫度高達1150℃以上，鍛造溫度還要高些。
鑄鋼件裂紋出現原因及防治方法。
1、鑄鋼件有裂紋是常見的缺陷之一，也是危害最大的缺陷。成型過程中形成的裂紋又分為熱裂和冷裂 氣割，碳刨，焊補時形成的裂紋。
2、提高型殼的退讓性，減少鑄造應力 (1)鑄件的結構 其與形成熱裂紋的關系很大。結構不合理，如壁厚相差較大、熱節較多而且較大、壁厚薄的轉角處圓角太小或呈尖角引起應力集中等，均會引起熱裂紋的產生。
3、形成熱裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應力和收縮應力。 冷裂紋產生的主要原因有以下幾方面鑄件結構 鑄件壁厚不均勻，促使鑄件產生鑄造應力，有時會產生冷裂紋類缺陷。
4、從結構設計和生產兩個方面分，有些結構設計不合理容易產生裂紋，如存在應力且對稱的結構；生產中如內冷鐵太大，材料本身易裂，壁厚處沒加洛鐵礦砂產生的毛細裂紋。
5、防止鑄件變形的措施有：(1)鑄件壁厚盡量均勻、對稱(2)采用同時凝固工藝(3)反變形(4)去應力退火 防止裂紋的措施有：(1)合理設計鑄件的結構(2)改善鑄件、型芯退讓性(3)現在金屬液的含硫量。
6、使收縮受阻，鑄件中就會產生應力或塑性變形．當它們超過在此高溫下的 材質強度極限時，鑄件就會開裂。2）冷裂：在沒有凝固前形成，特點：裂紋光邊，一條線形，現白色。產生原因是應力集中。
金屬材料的裂紋與斷口分析
1、斷口金屬構件在應力作用下分離為互不相連的兩個或兩個以上部分，斷裂處暴露出的自然表面(即裂紋掃過的面積)稱為斷口。形貌特征→裂紋擴展留下的痕跡。
2、破壞截面不一樣：低碳鋼試件受扭轉時沿橫截面破壞；鑄鐵試件受扭轉時沿大約45°斜截面破壞，斷口粗糙。破壞原因不一樣：低碳鋼試件破壞是由橫截面上的切應力造成的；鑄鐵試件破壞是由斜截面上的拉應力造成的。
3、裂紋擴散的途徑可分為穿晶斷裂和晶間斷裂。穿晶斷裂：裂紋穿過晶粒內部，韌斷也可為脆斷。晶間斷裂：裂紋穿越晶粒本身，脆斷。 斷口分析 斷口分析是金屬材料斷裂失效分析的重要方法。
4、從結構設計和生產兩個方面分，有些結構設計不合理容易產生裂紋，如存在應力且對稱的結構；生產中如內冷鐵太大，材料本身易裂，壁厚處沒加洛鐵礦砂產生的毛細裂紋。
5、你將斷口橫向磨開，用個放大鏡就能看到，如果是鍛造過程中產生，那么裂紋中間沒有較厚的氧化層。反之就是原材料原因造成。再者，如果數量較多并出現在鍛件相同的部位基本上就可以認定是材料原因造成。
鑄鐵件裂紋的原因
鑄件變形原因鑄件凝固過程中由于壁厚不同，冷卻速度不一致，使鑄件最后凝固的部位產品應力，導致鑄件變形。
鑄造工藝問題：鑄鐵件的鑄造工藝是決定其質量的重要因素之一。如果鑄造溫度不夠高或鑄造速度過快，會導致鑄鐵件內部的應力過大，從而導致裂紋的形成。 材料問題：鑄鐵件的材料質量也是影響其裂紋形成的因素之一。
鑄件本身結構問題，如薄，長件。鑄件化學成分問題，如硫含量過高。保溫或熱處理問題，如保溫時間短，開箱激冷斷裂。鑄件受大的外力碰撞。斷裂面沒有規則，具體問題具體分析。
鑄件開裂一般由以下原因引起：鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。
鑄鐵裂紋的修復 鑄鐵件性脆且鑄造過程中易產生氣孔，在長期的震動和沖擊下，易造成應力集中，導致殼體開裂。由于鑄鐵的焊接性較差，加上液壓設備的密封性要求較高，傳統的焊補工藝根本無法實現修復。
鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻，造成鑄件開裂。鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大，增大到一定程度就會自動開裂。
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