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為什么有色金屬用磨削加工得不到低表面粗糙度
1、聯諾化工 一般切削油的過濾系統只過濾大的切屑，對細微切屑及淤渣等過濾不了，而沉積在油箱內，就會加速切削油的劣化變質，使之粘度增大，并生成膠狀物。
2、②工件材料的性質加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。
3、在其他磨削條件不變的情況下，隨工件線速度的降低，每顆磨粒每次接觸工件時切削厚度減少，殘留面積也小，因而表面粗糙度值低。
4、表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。
5、大多數情況下磨削是最終加工工序，因此直接決定工件的質量。磨削力造成磨削工藝系統的變形和振動，磨削熱引起工藝系統的熱變形，兩者都影響磨削精度。
加工紫銅或鋁合金軸件外圓時,應選用哪種加工方法?
1、應該選用磨削的加工方法，因為磨削時，砂輪表面有幾多的切削刃，并且刃口圓弧半徑rn較小。磨粒上較鋒利的切削刃，能夠切下一層很薄的金屬，切削厚度可以小到數微米，這是精密加工必須具備的條件之一。
2、車削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滾壓加工。車削加工是外圓表面最經濟有效的加工方法，但就其經濟精度來說，一般適于作為外圓表面粗加工和半精加工方法。外圓表面是回轉體類零件（軸類、套類、盤類）的主要表面。
3、適用于有色金屬零件的外圓表面加工，但由于有色金屬不宜磨削，所以可采用精細車代替磨削加工。但是，精細車要求機床精度高，剛性好，傳動平穩，能微量進給，無爬行現象。
4、適用于印刷、食品、醫藥行業自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。外圓磨削 主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。
5、切入式無心磨削可加工成形面。無心磨削也可用于內圓磨削，加工時工件外圓支承在滾輪或支承塊上定心，并用偏心電磁吸力環帶動工件旋轉，砂輪伸入孔內進行磨削，此時外圓作為定位基準，可保證內圓與外圓同心。
6、橫磨時，工件與砂輪的接觸面積大，磨削力大，發熱量大而集中，所以易發生工件變形、燒刀和退火。橫磨法生產效率高，適用于成批或大量生產中，磨削長度短、剛性好、精度低的外圓表面及兩側都有臺肩的軸徑。
韌性大的有色金屬精加工時,適合采用什么加工方法,為什么?
1、熱加工 熱加工能使金屬零件在成形有色金屬適合磨削工藝嗎的同時改善它有色金屬適合磨削工藝嗎的組織有色金屬適合磨削工藝嗎，或者使已形成有色金屬適合磨削工藝嗎的零件改變結晶狀態以改善機械零件有色金屬適合磨削工藝嗎的性能。
2、這因為磨粒間間隙被填堵的話，起刀具作用的磨粒的前后角尺寸都不復存在.有色金屬的精加工要求高的可用金剛石刀具加工，如活塞的銷孔和裙部外圓，要求低些的的用硬質合金在高速切削，采用大前角。
3、金屬材料常用的強化方式有細晶強化、固溶強化、第二相強化、加工硬化。1 細晶強化 通過細化晶粒而使金屬材料力學性能提高的方法稱為細晶強化，工業上將通過細 化晶粒以提高材料強度。
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