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不銹鋼電解拋光與電化學拋光有什么區別
1、同電解拋光比較，化學拋光的優點是：不需外加電源，可以處理形狀更為復雜的零件，生產效率高等，但是化學拋光的表面質量，一般略低于電解拋光，溶液的調整和再生也比較困難，往往拋光過程中會析出氧化氮等有害氣體。
2、電解拋光和電化學拋光沒有區別。電化學拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。
3、方法不同 電解拋光：利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下﹐首先發生陽極溶解的原理進行拋光。
4、電化學拋光 不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。
5、化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
6、機械拋光。其優點是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺點是勞動強度大，污染嚴重，而且復雜零件無法加工，而且其光澤不能一致，光澤保持時間不長，發悶、生銹。比較適合加工簡單件，中、小產品?；瘜W拋光。
金屬可以電鍍哪些材料
金屬電鍍的材料一般有：單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。
電鍍材料有很多，鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。
電鍍可以用于金屬和非金屬材料表面的制造。金屬電鍍常用的材料有銅、鎳、鉻、鋅、銀、金、鉑等，也可以使用合金材料如黃銅、白銀合金、鉻合金等。非金屬電鍍常用的材料有鍍膜光學玻璃、有機高分子材料、陶瓷材料等。
可以電鍍的金屬種類很多，關鍵在于金屬必須能作為電鍍過程中的基底材料。常見的可電鍍金屬包括：鐵和鋼：鐵基金屬，包括普通鋼和不銹鋼，常用于電鍍，以提高其耐腐蝕性和外觀。
硫酸陽極氧化工件表面出現紅色、灰色掛霜是什么原因?
陽極氧化膜厚度不一致。這個因素也會讓不同批次的工件發生色差，而且同一批工件中所用合金材料不同，也會出現這種狀況。此時應該用ht470緩染劑控制工件染色速度，使工人可以控制顏色的深淺進度，從而達到控制色差的目的。
這是因為靠近陽極氧化膜表面的一側傾向于較軟，而靠近基板的一側傾向于較硬。以鋼材為例，壓痕中心到試樣邊緣的距離必須至少為壓痕對角線長度的5倍。
原因：陽極氧化溶液使用過久，溶液中積累過多的重金屬離子。 處理方法： ①以鋁材為陽極，鉛板為陰極，小電流電解處理，每處理一定時間之后將鉛板取出來洗刷一下，然后再繼續處理，經過一定時間處理之后情況會大有改善。
鋁合金氧化后染色發花有哪些原因：工件前處理堿洗不夠徹底。染色熔液溫度過低。染色溶液表面有油污。膜層未退凈的返工品。氧化膜被污染。氧化后水洗不夠徹底，未清洗干凈。
在適當的電解液中，以合金零件為陽極，不銹鋼、鉻、或導電性電解液本身為陰極，在一定電壓電流等條件下，使陽極發生氧化，從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程。
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