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不銹鋼電解拋光與電化學拋光有什么區別
1、同電解拋光比較,化學拋光的優點是:不需外加電源,可以處理形狀更為復雜的零件,生產效率高等,但是化學拋光的表面質量,一般略低于電解拋光,溶液的調整和再生也比較困難,往往拋光過程中會析出氧化氮等有害氣體。
2、電解拋光和電化學拋光沒有區別。電化學拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解,從而達到工件表面光亮度增大的效果。
3、方法不同 電解拋光:利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下﹐首先發生陽極溶解的原理進行拋光。
4、電化學拋光 不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上,在電解拋光液中進行陽極電解加工。
5、化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。
6、機械拋光。其優點是加工后零件的整平性好,光亮度高。其缺點是勞動強度大,污染嚴重,而且復雜零件無法加工,而且其光澤不能一致,光澤保持時間不長,發悶、生銹。比較適合加工簡單件,中、小產品?;瘜W拋光。
金屬可以電鍍哪些材料
金屬電鍍的材料一般有:單一金屬或合金,如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等;彌散層,如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等;覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。
電鍍材料有很多,鍍層大多是單一金屬或合金,如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等;也有彌散層,如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等;還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。
電鍍可以用于金屬和非金屬材料表面的制造。金屬電鍍常用的材料有銅、鎳、鉻、鋅、銀、金、鉑等,也可以使用合金材料如黃銅、白銀合金、鉻合金等。非金屬電鍍常用的材料有鍍膜光學玻璃、有機高分子材料、陶瓷材料等。
可以電鍍的金屬種類很多,關鍵在于金屬必須能作為電鍍過程中的基底材料。常見的可電鍍金屬包括:鐵和鋼:鐵基金屬,包括普通鋼和不銹鋼,常用于電鍍,以提高其耐腐蝕性和外觀。
硫酸陽極氧化工件表面出現紅色、灰色掛霜是什么原因?
陽極氧化膜厚度不一致。這個因素也會讓不同批次的工件發生色差,而且同一批工件中所用合金材料不同,也會出現這種狀況。此時應該用ht470緩染劑控制工件染色速度,使工人可以控制顏色的深淺進度,從而達到控制色差的目的。
這是因為靠近陽極氧化膜表面的一側傾向于較軟,而靠近基板的一側傾向于較硬。以鋼材為例,壓痕中心到試樣邊緣的距離必須至少為壓痕對角線長度的5倍。
原因:陽極氧化溶液使用過久,溶液中積累過多的重金屬離子。 處理方法: ①以鋁材為陽極,鉛板為陰極,小電流電解處理,每處理一定時間之后將鉛板取出來洗刷一下,然后再繼續處理,經過一定時間處理之后情況會大有改善。
鋁合金氧化后染色發花有哪些原因:工件前處理堿洗不夠徹底。染色熔液溫度過低。染色溶液表面有油污。膜層未退凈的返工品。氧化膜被污染。氧化后水洗不夠徹底,未清洗干凈。
在適當的電解液中,以合金零件為陽極,不銹鋼、鉻、或導電性電解液本身為陰極,在一定電壓電流等條件下,使陽極發生氧化,從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程。
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