大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于金屬材料失效的問題，于是小編就整理了4個相關介紹金屬材料失效的解答，讓我們一起看看吧。

軸承失效的原因有哪些呢？

一、軸承安裝不當(約占16％)

1、安裝軸承時使用不當，用錘子直接敲擊軸承，靠滾動體傳遞力，是造成損壞的主要原因。

2、安裝調整不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過大或小。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。

3、對于帶密封的，很多客戶在安裝前，喜歡先把密粉拆掉，再填充一些潤滑脂，這種方法都是錯誤的，密封的直接使用即可，因為在生產時已經填充好了潤滑脂，不建議拆封再加油，如有必要，建議把軸承內原裝的潤滑脂全部清洗后，再換新的潤滑脂，避免潤滑脂型號不一致，造成軸承過早損壞。

建議：選擇適當的或專業的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測軸的徑向跳動和軸向竄動是否滿足工藝要求。

二、軸承潤滑不良(約占50％)

據調查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑脂或潤滑油；潤滑脂或潤滑油未加注到位；潤滑脂或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。一般轉速低于3000轉的，建議采用脂潤滑，比如電機上使用的，一般都采用脂潤滑。

建議：選擇正確的潤滑脂或潤滑油，使用正確的潤滑方式和合理的加注周期。

三、軸承污染(約占14％)

污染也會導致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。主要原因包括：安裝前過早打開軸承包裝，造成軸承工作表面侵入污染物；安裝時工作環境不清潔，造成軸承工作表面侵入污染物；軸承的工作環境不清潔，工作介質污染等。

建議：在使用前最好不要拆開軸承的包裝；安裝時保持安裝環境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強軸承的密封裝置。

四、軸承疲勞(約占34％)

疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行；未及時維修；維修不當；設備老化等。

建議：合理的選擇軸承的額定負荷，延長軸承的使用壽命。

為什么很多軟金屬可以被折斷？

不銹鋼也會斷。銅、鋁折幾下會斷取決于他的材質。疲勞破壞任何材料都會發生，也包括牛皮紙甚至牛皮。 疲勞破壞和材料的塑性（疲勞極限）有關。 材料折斷的根本原因，是力的作用。

這種現象叫金屬疲勞

這說明,像鋼鐵這類的金屬在反復交變的外力作用下,它的強度要比在不變的外力作用下小得多。人們把這種現象叫做金屬材料的“疲勞”。

金屬材料為什么會疲勞呢?當金屬材料所受的外力超過一定的限度時,在材料的內部存在缺陷或者是相互間作用最強的地方,會出現極微細的、肉眼看不見的裂紋。

如果材料所受的外力是不變的,這些微細裂紋不會擴展,材料也就不會損壞。但若材料所受的是方向或大小不斷重復變化的外力,這時候這些微細裂紋的邊緣,就會時而脹開,時而相壓,或者彼此研磨,使得裂紋逐漸擴大和發展。當裂紋發展到一定的程度,材料被削弱到不再能承擔外力時,材料就會像雪崩似地毀于一旦。

不論在什么條件下，金屬晶體缺陷總是使金屬強度降低？

在實際金屬中存在的缺陷有點缺陷（空位和間隙原子）、線缺陷（位錯）和面缺陷（晶界）3種類型。

一般情況下，晶體缺陷的存在可以提高金屬的強度，但是晶體缺陷的存在常常降低金屬的抗腐蝕性能

什么是軸承失效？

磨損失效系指表面之間的相對滑動摩擦導致其工作表面金屬不斷磨損而產生的失效。持續的磨損將引起軸承零件逐漸損壞,并最終導致軸承尺寸精度喪失及其它相關問題。

磨損可能影響到形狀變化,配合間隙增大及工作表面形貌變化,可能影響到潤滑劑或使其污染達到一定程度而造成潤滑功能完全喪失,因而使軸承喪失旋轉...

到此，以上就是小編對于金屬材料失效的問題就介紹到這了，希望介紹關于金屬材料失效的4點解答對大家有用。