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油性切削油為什么會皮膚過敏
1、由于長期使用油性切削液，有個別人的體質對石油化工產品過敏，油品偏酸性或偏堿性，都會腐蝕人的皮膚。
2、再一個原因就是添加了廢油，這也是導致員工過敏的另外一個原因?，F在目前沒有更好的解決辦法，有些工序可以戴手套，這樣可以預防一些了。
3、工人發生切削油過敏的主要原因有一下幾個方面，一是PH值過高引起的，還有可能切削油里面含有的成分有的對于工人來說是過敏物。還有其他方面的原因比如不溶的金屬及機床使用的油料。濃縮液使用配比過高。
數控車床專用切削液哪種好???
1、刀具和工序共同決定。就目前而言，用在數控車床上的切削液，主要以全合成切削液為主，因為全合成切削液維護起來比較方便，使用壽命長，通用性能也好，綜合各方面性能優秀。
2、首先刀具 你可以選擇金剛石刀具，切削參數你可選擇高轉速，低持刀，切削液最好是煤油，如果真需要的鏡面高光的話，你也可選擇單晶刀具。
3、不銹鋼切削液分為乳化油、半合成切削液、全合成切削液。乳化油含油量高防銹潤滑性好，但是容易腐敗，壽命短；半合成綜合性能好，不易腐敗，使用壽命一般半年以上；全合成不含油潤滑性一般，不腐敗，使用壽命高達1年以上。
4、鋁合金加工最好選用專用切削液，因為鋁是一種容易腐蝕的材質，不是專用切削液，可能會導致起斑、有黃點、粘刀以及表面光亮度沒那么好。
粗加工時什么切削液更合適
用半合成切削液就可以了，潤滑冷卻綜合性能好，穩定性強。
)用硬質合金刀具粗切削加工時，一般不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質合金刀片冷熱不均，產生裂紋，造成刀具報廢。
你好，選擇切削液主要從以下四個方面考慮：根據工件材料選擇 粗加工時，要求刀具佛山有色金屬油性切削油的磨損慢和加工生產效率高佛山有色金屬油性切削油；精加工時，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。
如果是粗加工完全可以不用切削液，精加工的話用應該是叫碳酸鈉就足夠了吧。如果加工相當精密的工件，可以考慮用調水油，這種油一般要用溫純凈水沖開，攪勻。
主要從下列幾個方面考慮切削液的選擇 根據工件材料選擇 工件材料的可切削性對切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同，切削加工的難易程度就不同。
切削液和切削油有什么區別呢?
性質不同 切削液：是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。切削油：礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是復合油，適用于輕負荷的切削加工。
切削油和切削液區別是組成成分不同、應用范圍不同。組成成分不同 切削油主要以精制礦物油為基礎油，復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成。
切削油和切削液的區別：切削液往往是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，切削油是非溶于水是純油加工的一種金屬加工油。切削液是需要是用純水/去離子水/自來水稀釋一定比例的濃度進行切削，切削油是直接使用。
切削液相比，潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削 液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，無論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。
切削液是需要是用純水/去離子水/自來水稀釋一定比例的濃度進行切削，冷卻性，清洗性最好，潤滑與防銹次之，會有發臭跡象發生，可進行簡單處理直接排放。
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