本篇文章給大家談談金屬材料滲氮，以及鋼材滲氮對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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金屬熱處理滲碳和滲氮的區別
1、金屬熱處理滲碳和滲氮的區別共有四點，分別為：溫度不同，滲碳的溫度遠高于滲氮；表面的防腐性能不同；滲層的機械性能不同；介質不同，適用的鋼不同，滲碳適用于低碳鋼，滲氮適用于中碳鋼。
2、性質不同 滲碳：是對金屬表面處理的一種。滲氮：是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。
3、具體區別如下：滲碳與滲氮溫度不同，滲碳的溫度遠高于滲氮的溫度。滲層的機械性能不同，滲氮的機械性能高于滲層的機械性能。表面的防腐性能不同，滲碳的防腐性能高于滲氮的防腐性能。
4、應用范圍不同。滲氮在機械工業中獲得廣泛應用，特別適宜許多精密零件的最終熱處理，如磨床主軸、鏜床鏜桿、精密機床絲杠內燃機曲軸以及各種精密齒輪和量具等。
5、滲碳：滲碳后的工件經淬火和低溫回火，使表面具有高硬度河耐磨性，而心部仍保持良好的塑性河韌性，從而滿足工件外硬內韌的使用要求。
6、說直白一點，氮化是在金屬表面滲入氮元素，而滲碳是在金屬表面滲入碳元素。氮化后的工件一般不需要進行熱處理，滲碳后的金屬只是碳元素增加了，一般還需要進行淬火處理。
滲碳與滲氮有何區別?
1、具體區別如下：滲碳與滲氮溫度不同金屬材料滲氮，滲碳金屬材料滲氮的溫度遠高于滲氮的溫度。滲層的機械性能不同金屬材料滲氮，滲氮的機械性能高于滲層的機械性能。表面的防腐性能不同，滲碳的防腐性能高于滲氮的防腐性能。
2、滲氮比滲碳具更高的表面硬度和耐磨性。滲氮后鋼件的表面硬度高達950~1200HV，相當于65~-72HRC。滲氮零件比滲碳件具有更好的熱穩定性。
3、滲碳和滲氮最大的區別就是 介質不同 滲碳是目前應用最廣泛的一種化學熱處理方法。
4、溫度不同，滲碳的溫度遠高于滲氮；表面的防腐性能不同；滲層的機械性能不同；介質不同，適用的鋼不同，滲碳適用于低碳鋼，滲氮適用于中碳鋼。
請問滲氮處理的原理是什么?
1、又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的。把金屬工件作為陰極放入通有含氮介質的負壓容器中，通電后介質中的氮氫原子被電離，在陰陽極之間形成等離子區。在等離子區強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。
2、離子滲氮向工件表面滲入的氮原子，不是像一般氣體那樣由氨氣分解而產生的，而是被電場加速的粒子碰撞含氮氣體分子和原子而形成的離子在工件表面吸附、富集而形成的活性很高的氮原子。
3、滲入鋼中的氮一方面由表及里與鐵形成不同含氮量的氮化鐵，一方面與鋼中的合金元素結合形成各種合金氮化物，特別是氮化鋁、氮化鉻。
4、氮化又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學性能和物理、化學性質。
滲氮后的金屬材料表面為什么會變硬?
1、滲入的氮：（1）首先促使晶格膨脹，位錯增加；超出溶解度析出的氮：（2）與鐵及合金元素形成的化合物，硬度均超高。
2、我知道有2個情況，一種是某些高合金鋼，由于材料淬透性好，在淬火的時候，用氮氣來冷卻也能夠起到淬火效果，得到高硬度的馬氏體組織。
3、這些氮化物具有很高的硬度、熱穩定性和很高的彌散度，因而可使滲氮后的鋼件得到高的表面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合性、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力，并降低缺口敏感性。
不銹鋼可以做表面滲氮處理嗎?
1、部分零件也需要用汽油清洗比較好，但在滲氮前之最后加工方法若采用拋光、研磨、磨光等，即可能產生阻礙滲氮的表面層，致使滲氮后，氮化層不均勻或發生彎曲等缺陷。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。
2、不銹鋼4057是可以通過表面熱處理（滲氮）達到40HRC硬度，而且使用中不會生銹。X17CrNi116-2（4057）是馬氏體不銹鋼材料。
3、一般來說，不銹鋼滲氮可以應用離子滲氮或鹽浴滲氮（Sursulf或Tenifer）進行，但在這兩種方法中會析出氮化物，從而引起基體中鉻（Cr）的貧化，致使耐蝕性下降。
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