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有色金屬冶煉的工藝流程?文字簡單的說。
1、有色金屬也分很多類有色金屬工藝流程步驟表，重、輕、稀、貴，冶煉方法也不同，重冶以銅為例，原料多為硫化物，冶煉過程包括造锍熔煉、氧化精煉、火法精煉和電解精煉四部分。
2、TiO2+H2O 工業上制金屬鈦采用金屬熱還原法還原四氯化鈦。將TiO2（或天然有色金屬工藝流程步驟表的金紅石）和炭粉混合加熱至1000～1100K，進行氯化處理，并使生成的TiCl4，蒸氣冷凝。
3、化學用硅的工藝流程包括爐料準備，電爐熔煉，硅的精制和澆鑄，除去熔渣夾雜而進行的破碎。在爐料配制之前，所有原料都要進行必要的處理。硅石在顎式破碎機中破碎到塊度不大于100mm，篩出小于5mm的碎塊，并用水沖洗潔凈。
4、以下是高爐煉鐵工藝流程：高爐冶煉是一個連續的生產過程，全過程在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。
5、隨著技術水平的提高和環境保護的要求，濕法冶金逐步被用于許多金屬制取工藝。如鋅的濕法冶煉，黃金的浸出電解工藝等。以下簡單介紹鋼鐵、銅、鎳、鉛鋅、金冶煉方法。
煉鐵工藝步驟和流程
煉鐵高爐的工藝流程：高爐冶煉是一個連續的生產過程，全過程在爐料自上而下，煤氣自下而上的相互接觸過程中完成。
煉鐵是指將金屬鐵從含鐵礦物（主要是鐵的氧化物）中提煉出來的工藝過程。工業上，煉鐵的方法包括高爐法、直接還原法、熔融還原法、等離子法等等。高爐煉鐵是現代煉鐵的主要方法，其產量占世界生鐵總產量的95%以上。
煉鐵過程實質上是將鐵從其自然形態——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中（還原物質CO、HC；適宜溫度等）通過物化反應獲取還原后的生鐵。
由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。
煉鋼：實質上是將鐵水（生鐵）加溫并添加不同的元素，通過吹氧等手段，使鐵的含碳量降低到0.2-7%的冶煉過程?？蔁挸龆喾N不同質地的鋼。如加錳，就煉出錳鋼；加鎳、鉻、鈦就煉出不易生銹的鋼。
金屬鎢元素的制作工藝流程都有哪些?
隨著電子束熔煉技術和區域提純技術的發展有色金屬工藝流程步驟表，原來只能依靠粉末冶金方法生產的鎢，現在使用熔煉技術變為可能。
鎢的制作工藝主要包括以下步驟有色金屬工藝流程步驟表：獲取原料：制作鎢絲的原料主要是仲鎢酸銨（APT）。焙燒：將仲鎢酸銨在500℃左右的空氣中焙燒成三氧化鎢，或在450℃左右的氫氣中輕微還原成藍色氧化鎢。
結塊法： 采用可在軌道上移動、爐體上段可拆的敞口電爐，用碳作還原劑。精鎢礦、瀝青焦（或石油焦）和造渣劑（鋁礬土）組成的混合爐料分批陸續加入爐中，爐內煉得的金屬一般呈粘稠狀，隨著厚度增高，下部逐漸凝固。
鎢的選礦和冶煉技術方法主要包括以下幾種：重選：在一定介質或介質流中（主要是水），按礦物密度差分選礦石的方法。重選法的優點是設備結構簡單、操作方便且生產成本低廉。
鎢絲的生產流程如下所示：以仲鎢酸銨（APT）為原料，將其在500℃左右的空氣中焙燒APT生成三氧化鎢。在三氧化鎢中摻雜少量的一定含量的氧化鉀、氧化硅和氧化鋁，其中三種摻雜氧化物的總量不超過1%，然后將粉末混合均勻。
在應力作用下表面磨損隨位錯流動和接觸表面的互相作用特征而定。
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